Revestimentos epóxi de mudança gradual para corrosão sob isolamento

Como uma nova tecnologia, os revestimentos de amina alquilada fenólica epóxi têm o potencial de revolucionar os processos de revestimento em aplicações que envolvem altas temperaturas ou o potencial de corrosão sob o isolamento.

A tecnologia de revestimentos evolui a cada dia, com soluções cada vez mais sofisticadas sendo desenvolvidas para atender a algumas das preocupações mais sérias do setor. Uma transformação empolgante em um segmento crítico de aplicações de revestimento está sendo impulsionada por uma nova solução para retificar problemas atualmente enfrentados com revestimentos epóxi fenólicos, que são usados ​​para fornecer resistência ao calor e prevenir corrosão sob isolamento (CUI).

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O novo grupo de revestimentos, conhecido como revestimentos fenólicos de epóxi de amina alquilada ou revestimentos de epóxi de amina alquilada, exibe várias vantagens importantes sobre os revestimentos de epóxi fenólicos atuais. É importante entender essas vantagens para aplicadores que buscam resistência ao calor e prevenção de CUI da maneira mais econômica e de qualidade. (Leitura relacionada: Uma solução em duas etapas para o alto custo da corrosão sob isolamento.)

Uma visão geral dos revestimentos fenólicos epóxi

Um revestimento epóxi fenólico é a escolha histórica para evitar CSI e fornecer resistência ao calor. Eles são normalmente feitos de bisfenol A, bisfenol F e resinas novolac. Eles são conhecidos pela grande quantidade de reticulação que sofrem durante o estágio de cura. Essa reticulação confere aos revestimentos fenólicos epóxi excelente resistência à corrosão e ao calor.

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Como os revestimentos epóxi de amina alquilada fornecem desempenho superior

Estudos recentes mostraram que, embora os revestimentos epóxi fenólicos forneçam boa proteção CUI e um alto grau de resistência ao calor, há muitos benefícios relacionados à produção e à qualidade do uso de um revestimento epóxi de amina alquilada. Uma vantagem importante é o aumento da produção que é possibilitado pelas propriedades de cura mais rápida de um revestimento epóxi de amina alquilada. Um revestimento epóxi de amina alquilada não apenas seca ao toque mais rapidamente do que um revestimento fenólico, mas também atinge um nível de secagem dura mais cedo e tem um tempo mínimo mais curto até que o recobrimento seja permitido. As diferenças entre a Tabela 1 e a Tabela 2 destacam as vantagens de economia de tempo.

Tabelas 1 e 2. Comparação de revestimentos epóxi fenólicos convencionais e amina alquilada.

Essas economias de tempo são cruciais para melhorar o fluxo de trabalho porque permitem um movimento mais rápido dos produtos que estão sendo revestidos da oficina para o campo onde serão implantados, reduzindo os gargalos no ponto final de uso. Tirá-los da loja mais rapidamente também pode reduzir os gargalos nas instalações de produção.

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Outra vantagem importante e notável das tabelas acima é a faixa de temperatura permitida. Os revestimentos epóxi existentes são limitados a uma temperatura mínima de aplicação de 50°F (10°C), enquanto os revestimentos de amina alquilada podem ser aplicados com sucesso em temperaturas abaixo de zero. Não só isso, mas em situações que envolvem temperaturas abaixo de zero onde foram aplicados revestimentos de epóxi de amina alquilada, os revestimentos ainda tiveram tempos de cura mais rápidos em geral do que um revestimento de epóxi fenólico aplicado a 15°C (59°F).

Melhoria da qualidade com revestimentos epóxi de amina alquilada

Melhorias de qualidade também podem ser alcançadas quando um revestimento epóxi de amina alquilada é usado em vez de um revestimento epóxi fenólico. Uma notável melhoria de qualidade tem a ver com a espessura do filme seco (DFT) e rachaduras. Enquanto os revestimentos epóxi fenólicos têm uma tolerância estreita na espessura do filme seco antes do início da trinca, os revestimentos de amina alquilada podem tolerar uma ampla gama de espessuras, reduzindo o risco de trincas (Tabelas 3 e 4). Isso também reduz a quantidade de habilidade necessária do operador, reduzindo potencialmente o tempo e as despesas de treinamento.

Tabela 3. Tolerância de aplicação excessiva de DFT para um revestimento epóxi fenólico convencional.

Tabela 4. Tolerância ao revestimento DFT para um novo revestimento epóxi de amina alquilada.

Outra melhoria de qualidade fora da resistência a rachaduras que os revestimentos epóxi de amina alquilada têm sobre os revestimentos epóxi fenólicos é o desempenho superior na prevenção de CUI.

Casos históricos que destacam os benefícios dos revestimentos epóxi curados com amina

Um caso histórico destacando os benefícios do uso de um revestimento epóxi de amina alquilada envolveu um fabricante de estruturas offshore. Ao adotar um sistema de revestimento epóxi de amina alquilada, eles conseguiram reduzir bastante a complexidade das especificações de revestimento que seguiram para substratos de aço carbono e aço inoxidável isolados e não isolados.

Os ganhos garantidos para a empresa incluíram a redução dos requisitos de monitoramento de temperatura, o que também levou à redução dos custos de aquecimento, redução do estoque e rastreamento de vários materiais de base de revestimento e agentes de cura. O uso de um sistema de revestimento epóxi de amina alquilada também simplificou os procedimentos de reparo quando os reparos foram necessários.

Figura 1. Carretéis de tubos revestidos com tecnologia epóxi de amina alquilada.

Figura 2. Carretéis de tubos revestidos com tecnologia epóxi de amina alquilada.

Outro exemplo do mundo real que destaca os benefícios de um revestimento epóxi de amina alquilada pode ser encontrado em uma importante operadora de petróleo e gás downstream. A empresa descobriu que os revestimentos projetados para proteger um recipiente operando em temperatura ambiente começaram a falhar após experimentar condições de vaporização. Como resultado, o engenheiro do local estava procurando uma solução de revestimento que não apenas funcionasse muito bem em temperaturas ambientes, mas também pudesse suportar temperaturas muito mais altas, de até quase 400°F (204°C), encontradas durante a manutenção. vapor programas.

Um epóxi de amina alquilada foi selecionado porque possui excelente desempenho anticorrosivo ambiental e resistência a altas temperaturas. Um padrão de duas camadas de 2 x 4 mils DFT foi aplicado ao aço carbono preparado para SSPC SP10 "Blast Clean Near White" usando uma bomba de pulverização sem ar durante uma parada de manutenção. A capacidade de curar até -5°C (23°F) também significou que o revestimento secou em um filme resistente, mesmo quando a temperatura caiu significativamente durante a noite. Isso garantiu que o cronograma do projeto não fosse afetado. A facilidade de uso e a flexibilidade operacional do epóxi amina alquilado foram consideradas vantagens importantes para este projeto de manutenção.

 

Conclusão

Os revestimentos de amina alquídica têm o potencial de revolucionar os processos de revestimento em aplicações que envolvem altas temperaturas ou o potencial de corrosão sob o isolamento. Os benefícios de produtividade através de tempos de secagem e cura reduzidos e maior tolerância às temperaturas de aplicação, juntamente com melhorias de qualidade, como excelente resistência a rachaduras, tornam os revestimentos de amina alquilada altamente desejáveis, adequados para aumentar a produção e reduzir os custos de má qualidade atribuíveis ao revestimento atual. processos.

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