Ao revestir superfícies de alta temperatura, essas cinco considerações tornam-se ainda mais importantes e deve-se tomar cuidado antes de iniciar o processo de aplicação. Seja revestindo aço estrutural ou tubo de aço, um tanque de água elevado ou um tanque de armazenamento acima do solo, muitas considerações devem ser feitas para garantir que um projeto de revestimento siga o planejado. Ao revestir superfícies de alta temperatura, essas considerações tornam-se ainda maiores e cuidados devem ser tomados antes do início do processo de aplicação.
Abaixo estão cinco considerações principais que qualquer pessoa deve ter antes de iniciar o processo de aplicação de alta temperatura.
Ao revestir superfícies de alta temperatura, é necessário levar em consideração diversos fatores importantes para garantir que o revestimento aplicado seja eficiente e durável. Aqui estão as 5 principais considerações:
- Escolha do material do revestimento: o material do revestimento deve ser capaz de suportar as altas temperaturas sem se degradar. Alguns exemplos de materiais comumente usados em revestimentos de alta temperatura incluem cerâmica, carbeto de silício e óxido de alumínio.
- Preparação da superfície: antes de aplicar o revestimento, a superfície a ser revestida deve ser cuidadosamente preparada. Isso pode incluir a remoção de qualquer revestimento anterior, limpeza completa da superfície e aplicação de um primer ou adesivo de ancoragem.
- Métodos de aplicação: os métodos de aplicação do revestimento também são importantes. Alguns revestimentos de alta temperatura podem ser aplicados por pulverização térmica, enquanto outros podem ser aplicados por imersão ou pincelamento.
- Controle de qualidade: para garantir a eficácia do revestimento, é importante ter um controle de qualidade rigoroso em cada etapa do processo de aplicação. Isso pode incluir testes de aderência, testes de espessura e inspeção visual.
- Manutenção adequada: mesmo com um revestimento de alta qualidade, a superfície pode eventualmente precisar de manutenção ou reparo. É importante ter um plano de manutenção adequado para garantir que o revestimento continue a proteger a superfície por um longo período de tempo.
Temperatura operacional máxima
Muitos fatores entrarão em jogo ao revestir substratos de alta temperatura, mas um ponto de partida comum ao considerar a seleção do revestimento é a temperatura operacional da superfície. Quer sejam instalações de petróleo e gás, usinas de energia ou mesmo estações de tratamento de águas residuais, os processos de alta temperatura são abundantes em muitas instalações e atingem o pico em todas as temperaturas imagináveis. Conhecer a temperatura operacional típica, bem como quaisquer picos, ajudará você a determinar quais revestimentos aplicar.
Para temperaturas contínuas abaixo de 250°F - 300°F (121°C - 149°C), os especificadores de revestimento podem usar um revestimento de base orgânica, como um produto de epóxi, acrílico e uretano. A maioria desses produtos pode suportar temperaturas intermitentes de até 300°F (149°C), mas acima desses níveis, a matéria orgânica começa a se decompor, causando problemas com a capacidade do revestimento de proteger o substrato.
Para temperaturas contínuas acima de 300°F (149°C), devem ser usados revestimentos orgânicos ou inorgânicos modificados com silicone. Um punhado de revestimentos à base de silicone ou multipolímero pode proteger estruturas em serviço contínuo de até 1200°F (649°C) e pode ser aplicado a quente. Como os revestimentos inorgânicos contêm pouco ou nenhum carbono, o filme permanece forte mesmo quando exposto a temperaturas extremas.
Condição do Substrato e Preparação da Superfície
Provavelmente, se você está pensando em revestir ou recobrir uma superfície, a condição atual do substrato não é perfeita. A condição atual da superfície pode ajudar a determinar quais revestimentos aplicar. Idealmente, tubos, tanques ou outras superfícies quentes serão jateados com abrasivo, mas isso nem sempre é uma opção. (Descubra se o jateamento úmido é uma alternativa favorável no artigo Entendendo a mudança da indústria para o jateamento abrasivo úmido.) A nova infraestrutura ou equipamento pode ser jateado, ou mesmo revestido, antes da instalação, mas na maioria das situações, os aplicadores devem preparar as superfícies no local.
Ao realizar a preparação da superfície no local, os especificadores devem considerar a propriedade circundante. Se uma planta permanecer em serviço, uma explosão total pode ser difícil. Se for esse o caso, os especificadores precisarão determinar se o substrato é candidato para retoque. Para isso, deve ser realizada uma análise genérica do revestimento existente para garantir que os produtos anteriores sejam compatíveis e aplicados com uma espessura aceitável.
Se a análise realizada for favorável, as superfícies devem ser preparadas, no mínimo, de acordo com SSPC-SP2 Hand Tool Clean ou SSPC-SP3 Power Tool Clean. Se o cronograma permitir, preparar uma pequena seção e aplicar um ou mais patches de teste pode ajudar a determinar o sistema com melhor compatibilidade e desempenho. (Para obter mais informações sobre este tópico, consulte Preparação da superfície do substrato para prevenção de corrosão.)
Ambiente e clima
Ao revestir qualquer substrato, o ambiente circundante deve ser considerado. Antes de aplicar o material, os aplicadores devem considerar a temperatura do ar, a temperatura da superfície, a umidade relativa, o ponto de orvalho e a diferença entre a temperatura da superfície e o ponto de orvalho. Porém, antes da aplicação, o engenheiro e/ou proprietário deve considerar o clima da instalação junto com outras exposições que possam afetar a superfície.
Por exemplo, ao especificar um revestimento de alta temperatura em uma instalação de carvão na Louisiana, o engenheiro precisará considerar a umidade extrema típica da área enquanto considera a possível exposição a poeira próxima e outros contaminantes. O especificador também deve considerar a classificação geral do clima ao se referir aos padrões ambientais ISO para determinar se as condições seriam ou não consideradas moderadas.
Outra consideração deve ser se a superfície será ou não coberta com material isolante e/ou revestimento. Se for esse o caso, os revestimentos devem ser capazes de resistir a uma possível corrosão sob condições de isolamento (CUI). (Saiba mais sobre a CUI em Introdução às causas principais da CUI com Monica Chauviere.)
Método de aplicação
Outra questão importante a considerar é o plano para o processo de candidatura. Os revestimentos serão aplicados com pincel, rolo ou equipamento de pulverização? Se aplicado por pulverizador, que tipo de equipamento será utilizado?
Ao aplicar um revestimento de alta temperatura, normalmente é recomendado que apenas pequenas seções sejam aplicadas com pincel e/ou rolo. Esses revestimentos são geralmente aplicados por pulverização por razões estéticas e de eficiência. A maioria das folhas de dados de produtos de alta temperatura lista as opções de pulverização com e sem ar em várias pressões.
Mas ao pulverizar, você precisa considerar as instalações ao redor. Muitas instalações devem evitar o excesso de pulverização para limitar as preocupações com contaminação ou pacificação de outros processos, ao mesmo tempo em que garantem que o revestimento possa ser limpo de superfícies próximas, incluindo propriedades pessoais e de propriedade da empresa. Para esses tipos de problemas, deve-se usar um produto "queda seca".
Se aplicar em ambientes fechados, os aplicadores devem garantir ventilação adequada e usar várias estruturas de contenção quando necessário para evitar perturbar o pessoal ou outros profissionais no local do projeto.
Cronograma de cura do revestimento
Antes de iniciar a aplicação, deve-se considerar o que acontecerá depois o processo de revestimento é concluído. Isso se torna especialmente importante ao usar um revestimento de alta temperatura, pois alguns desses revestimentos curam em condições ambientais e outros são forçados a curar pelo calor.
Se um revestimento de alta temperatura for aplicado enquanto o equipamento estiver em serviço, o proprietário poderá precisar de um revestimento que possa ser aplicado a quente. Esses revestimentos podem ser curados em temperatura ambiente ou termicamente, mas devem ser capazes de lidar com a temperatura da superfície à qual são aplicados. Se os produtos forem aplicados enquanto o equipamento estiver off-line ou enquanto o equipamento estiver ocioso, um revestimento de cura ambiente ou um revestimento de cura a quente pode ser usado.
Quando um produto de cura por calor é usado, o equipamento deve ser colocado de volta em serviço em tempo hábil para auxiliar no processo de cura por calor. Se o equipamento tiver um tempo de retorno indefinido ao serviço, podendo levar meses até que o equipamento revestido esteja em uso, o fabricante deve ser consultado para determinar se o revestimento será ou não afetado pelas condições ambientais até que seja finalizado. cura completa ao atingir a temperatura necessária.
Engenheiros, proprietários e aplicadores devem combinar a temperatura da superfície com a folha de dados do produto especificada e garantir que a temperatura de cura necessária seja alcançada durante e após o processo de aplicação.