Quem participa da seleção dos produtos Equal Coating?

Uma decisão importante em todos os projetos industriais ou marítimos é a seleção de revestimentos protetores para estruturas novas ou existentes sujeitas a exposições ambientais específicas. Mas a decisão não é decidida por uma única pessoa. São necessários três representantes para selecionar produtos de revestimento "iguais" que protejam os interesses de todas as partes interessadas.

Metodologia de Seleção de Revestimento

Existem milhares de revestimentos protetores no mercado hoje para cada tipo de estrutura e ambiente. Para determinar a química correta do revestimento e o método de aplicação para cada projeto específico do local, três representantes desempenham seu papel:

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  • A primeira pessoa confrontada com essa decisão deve ser o redator da especificação.
  • A próxima pessoa confrontada com essa decisão deve ser o engenheiro de projeto do proprietário do ativo.
  • A última pessoa a ser confrontada com esta decisão será o empreiteiro do tapume.

O escritor de especificações

Passo 1: Conheça a estrutura

O primeiro passo para o redator da especificação é se familiarizar completamente com a estrutura que será protegida por um sistema de revestimento. Ele ou ela precisa entender todas as complexidades dessa estrutura e o nível de corrosão que provavelmente encontrará ao longo de sua vida útil.

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Dois bons exemplos são a área do porão de um navio e a parte inferior do convés principal de uma plataforma offshore. Além da corrosividade desse ambiente, cada uma dessas áreas apresentará desafios para o empreiteiro de pintura na forma de acesso e dificuldade para pintar bordas, parafusos, cantoneiras, válvulas, flanges, etc. O redator da especificação deve antecipar essas dificuldades e ajustar sua(s) instrução(ões) de acordo.

Passo 2 – Conheça o local de fabricação

O segundo passo para o redator da especificação é familiarizar-se completamente com o local onde provavelmente ocorrerá a aplicação e fabricação do revestimento. Ele ou ela precisa entender os padrões climáticos anuais desse local.

Embora os epóxis sejam os sistemas de revestimento preventivo de corrosão mais comuns em todo o mundo, existem condições de inverno em alguns dos principais estaleiros que podem causar sérios problemas ao aplicar outros revestimentos orgânicos, como poliuretanos ou polissiloxanos.

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Passo 3 – Conheça o nível de habilidade do aplicador

A terceira etapa para o redator de especificações é familiarizar-se totalmente com o nível de habilidade da força de trabalho no local de fabricação proposto. De particular interesse devem ser seus níveis de habilidade com sistemas de pulverização convencionais e sem ar, com ênfase especial em sistemas de pulverização sem ar de vários componentes. (Mais sobre isso mais adiante neste artigo.)

Proprietário Engenheiro de Projetos

Passo 1 - Conheça a especificação

O primeiro passo para o engenheiro de projeto é familiarizar-se completamente com a especificação do revestimento. Atingir o nível de prevenção de corrosão especificado torna-se responsabilidade do engenheiro do projeto assim que a especificação é recebida.

O engenheiro de projeto deve estar ciente, por experiência anterior, das dificuldades particulares inerentes à obtenção da prevenção de corrosão desejada com os sistemas de revestimento escolhidos no local de fabricação proposto. Se não tiver essa experiência, o engenheiro deve consultar outros membros da equipe do proprietário que estejam intimamente familiarizados com a estrutura proposta e o local de fabricação proposto.

Um grama de prevenção vale um quilo de cura agora. O autor da especificação pode muito bem ter sido guiado pela experiência anterior do proprietário com sistemas de revestimento em estruturas similares fabricadas e/ou instaladas em locais com padrões climáticos drasticamente diferentes ou níveis de habilidade de mão de obra.

Etapa 2: realizar uma conferência pré-trabalho

O segundo passo para o engenheiro de projeto é organizar uma conferência pré-trabalho com estes representantes:

  • O escritor de especificações
  • O gerente de projeto do fabricante.
  • O gerente de projeto do empreiteiro de pintura.
  • Um gerente de serviço técnico de revestimento

O objetivo desta reunião é revisar a especificação parágrafo por parágrafo, para garantir que todas as partes entendam claramente o seguinte. Um representante de serviço do fabricante do revestimento favorecido pelo proprietário também deve comparecer. O gerente de projeto deve deixar esta conferência confiante de que sua especificação de projeto é realmente "específica do local" para evitar consequências não intencionais, como neste cenário:

  • O zinco inorgânico é especificado, mas a mão-de-obra no local de fabricação proposto só tem experiência com zinco orgânico aplicado por pulverização sem ar. Se for esse o caso, a especificação deve ser alterada ou um programa de treinamento de trabalho deve ser aplicado para garantir que os revestimentos especificados possam ser aplicados corretamente neste local.
  • O sistema de revestimento orgânico especificado não pode ser aplicado ou curado abaixo de 40°F (5°C). Se o local de fabricação proposto estiver em uma área onde as temperaturas normalmente caem abaixo desse limite de outubro a março, sistemas de revestimento alternativos precisarão ser aprovados antes da assinatura do contrato.

Etapa 3: peça inspetores de revestimento certificados

O engenheiro do projeto deve garantir que inspetores de revestimento certificados, qualificados e experientes foram selecionados e designados para este projeto. É impossível para o engenheiro de projeto estar no local o tempo todo durante a preparação da superfície e a aplicação do revestimento.

Os inspetores de revestimento selecionados devem estar completamente familiarizados com o tipo de estrutura e procedimentos de trabalho no local de fabricação proposto. Eles são os olhos e os ouvidos do engenheiro de projeto para garantir que a qualidade dos sistemas de revestimento atenda às expectativas do proprietário.

O empreiteiro de pintura

Passo 1 – Conheça as especificações e detalhes do site

A primeira responsabilidade do empreiteiro de pintura é ler e entender a especificação do revestimento contida na Solicitação de Proposta (RFP) para este projeto no local de fabricação proposto. O contratante deve estar intimamente familiarizado com:

  • A estrutura proposta
  • O local de fabricação proposto
  • Os sistemas de revestimento especificados
  • Padrões meteorológicos anuais neste local

Essas informações são necessárias para determinar quais desafios este projeto apresentará em termos de equipamentos e habilidades de trabalho, para atender aos requisitos da especificação.

Etapa 2 - Selecione o sistema de revestimento

A segunda etapa para o empreiteiro de pintura é estudar o tipo de sistema de revestimento especificado para este projeto, a fim de tomar uma decisão informada sobre quais sistemas de revestimento do fabricante são mais "amigáveis" no local de fabricação proposto durante o cronograma de construção.

O empreiteiro deve ir à conferência pré-trabalho com quaisquer sugestões para alterações na especificação do revestimento, com base em qual dos sistemas de revestimento aprovados se adapta melhor à estrutura, aos padrões climáticos do local e à capacidade de sua mão no canteiro de obras.

Um bom exemplo é a escolha de um sistema epóxi de revestimento único com 100% de sólidos em volume para tanques de água potável que provavelmente serão recobertos durante a parte do verão do cronograma de fabricação. Embora isso pareça ótimo do ponto de vista da economia de mão-de-obra, o requisito de aplicação sem furos de tal sistema em Cingapura ou Dubai nos meses de verão apresenta um verdadeiro desafio para os aplicadores. O empreiteiro deve considerar a sugestão de um sistema multi-revestimento tradicional com alto teor de sólidos que tenha uma alta taxa de sucesso no local de fabricação proposto.

O custo dos revestimentos deve ser o último fator para determinar qual dos sistemas de revestimento aprovados o empreiteiro de pintura compra. O custo dos revestimentos raramente excede 10% de um projeto de revestimento, portanto, o foco deve estar nos requisitos de equipamentos, requisitos de mão de obra e possíveis perdas de produção causadas por limites estritos em itens como vida útil, tempos de indução e janelas de repintura.

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