O que é uma peça plástica moldada por injeção?

A maioria dos componentes de plástico no mercado hoje são moldados por injeção. Uma peça de plástico moldada por injeção é criada usando uma máquina de moldagem por injeção, que funciona derretendo pellets de plástico e injetando-os em um molde.
O projeto de peças plásticas é um processo complexo, e seu fim de fabricação deve ser levado em consideração durante a fase de projeto. Existem três elementos plásticos moldados por injeção de peça única, a parede nominal, as projeções e os orifícios e reentrâncias.

A parede nominal refere-se à espessura da parede. A espessura da parede em toda a peça não deve variar em mais de 10 por cento. Diferentes espessuras de parede na peça plástica moldada por injeção são uma das principais causas de defeitos do produto. Ao projetar a peça, você deseja evitar paredes excessivamente grossas, simplesmente porque paredes grossas usam mais plástico e são mais caras de produzir. No entanto, também há um limite para a espessura da peça. A resistência da peça é função da espessura e o uso final do produto vai determinar a resistência desejada. Algumas peças de plástico moldadas por injeção especializadas requerem reforço com fibra de vidro ou carbono.

Uma projeção é um elemento da peça que se projeta da parede nominal, como nervuras de reforço. As nervuras não devem ser mais grossas que a parede nominal, caso contrário podem ocorrer marcas de afundamento.

Lacunas e buracos também são um importante elemento de design. A localização dos furos ou lacunas pode afetar significativamente a resistência geral da peça. Tentar criar um furo na lateral de uma peça é especialmente desafiador, e a necessidade de furos laterais deve ser minimizada no projeto inicial.

Outro fator de design são os cantos da peça. A forma como o plástico entra e preenche o molde é uma grande preocupação. Como o plástico derretido é um fluido, a dinâmica dos fluidos também ditará o design, em grande medida. Quando flui para o molde, o plástico pode ter que contornar os cantos. Os plásticos fluirão melhor se os cantos forem arredondados. Os plásticos irão puxar um canto afiado durante o processo de resfriamento e uma peça defeituosa pode resultar. A criação de um projeto de baixa tensão com transições suaves resultará em uma peça mais forte com menos probabilidade de rachar ou quebrar.

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