Um plano de manutenção preventiva é uma abordagem estruturada para garantir que qualquer equipamento usado em uma empresa esteja funcionando da maneira mais eficiente possível. O objetivo é minimizar as oportunidades de quebra de equipamentos e afetar negativamente a produtividade da empresa. Embora esse plano varie um pouco dependendo da natureza da operação comercial, existem alguns princípios básicos que provavelmente farão parte de qualquer estratégia de manutenção preventiva contínua, como testes regulares, ajustes periódicos, substituição de peças desgastadas e limpeza de rotina.
O teste como parte básica do plano de manutenção preventiva geralmente envolve o envolvimento da equipe em algum tipo de exame de curto prazo relacionado a cada função que o dispositivo executa regularmente. Não é incomum que esses tipos de testes sejam feitos no final de um dia de trabalho ou em um fim de semana. Em fábricas que operam 24 horas por dia, os testes podem ocorrer perto do final do turno, possibilitando um impacto mínimo nos números de produção. Frequentemente, a execução desses testes periódicos ajuda a identificar possíveis problemas que podem, com o tempo, fazer com que o computador pare de funcionar e oferece uma oportunidade de resolver esses problemas agora e não mais tarde.
Juntamente com os testes, um plano de manutenção preventiva também incluirá ajustes de rotina e substituição de componentes desgastados. Isso ajuda a manter o equipamento em conformidade com os padrões de produção e evita a possibilidade de longos períodos de inatividade. O pessoal treinado dedica um tempo para apertar qualquer coisa, desde parafusos soltos até engrenagens que ficaram ligeiramente desalinhadas. Quando e conforme necessário, os componentes desgastados, como engrenagens, volantes ou outras peças essenciais da máquina, são substituídos antes que tenham a chance de criar estresse adicional em outros componentes e possivelmente causar perda de qualidade ou velocidade na produção de mercadorias.
Quase todos os planos de manutenção preventiva incluirão equipes de limpeza. Por exemplo, em uma fábrica onde são produzidos diferentes tipos de tecidos, a fiação, a tecelagem e a torção de matérias-primas geralmente deixam resíduos no maquinário. Não é incomum que mangueiras de ar sejam usadas pelo menos uma vez a cada turno de oito horas para remover esse resíduo, minimizando a chance de detritos de poeira entrarem nos componentes e causarem algum tipo de falha ao longo do tempo. Dependendo das recomendações do fabricante, cada máquina pode ser desligada por algumas horas para uma limpeza mais intensiva uma ou duas vezes por mês.
Criar e seguir um cronograma de manutenção razoável é essencial para o sucesso de qualquer plano de manutenção preventiva. Não fazer isso pode resultar em atrasos dispendiosos que levam a empresa a atrasar o atendimento dos pedidos dos clientes, ao mesmo tempo em que pagam funcionários que devem esperar enquanto o maquinário é consertado. Com um sólido plano de manutenção preventiva, o tempo de inatividade é reduzido ao mínimo, a qualidade dos produtos produzidos não é comprometida e o nível de produtividade ajuda a manter os resultados dentro de uma faixa aceitável.