Um parafuso anodizado é um tipo especial de fixador de metal onde a oxidação natural na superfície do metal é intensificada por vários motivos. Os produtos anodizados podem ser tratados dessa maneira para serem codificados por cores, como para uso em cirurgia na área médica, e para fornecer um nível mais alto de resistência ao desgaste e à corrosão. O tipo mais comum de metal a ser anodizado a partir de 2011 para um parafuso anodizado é o alumínio devido à sua resistência natural à corrosão em relação aos metais mais duros, como aço e ferro. Outros tipos de metais que podem ser transformados em parafusos anodizados para aplicações especiais incluem parafusos de magnésio e titânio usados em peças metálicas de alta tensão, como no design de estruturas de aeronaves.
O parafuso anodizado é frequentemente utilizado para a montagem de estruturas expostas às intempéries naturais, juntamente com outros tipos desses fixadores anodizados, como os parafusos anodizados. O revestimento de superfície para a maioria dos produtos anodizados é um óxido do próprio metal base, e o alumínio tem uma superfície anodizada de óxido de alumínio, Al2O3. Esses revestimentos são muito duráveis em comparação com outros tipos de superfícies resistentes à corrosão porque são parte integrante da estrutura molecular subjacente do próprio metal que está fortemente ligado a ele. A desvantagem de um parafuso anodizado é que a superfície é propensa a rachaduras em ambientes altamente alcalinos ou ácidos. Como o processo de anodização também cria uma camada superficial muito fina que normalmente varia de 2 mícrons a 25 mícrons de profundidade, ela pode se tornar quebradiça e rachar ou lascar com o tempo e desgaste.
Produtos anodizados também são bastante comuns na indústria joalheira, onde uma camada de óxido de titânio é revestida na superfície de outros metais, como o níquel. Isso é feito porque o titânio pode entrar em contato com a superfície interna ou externa do corpo por meio de joias ou implantes médicos sem causar nenhum tipo de reação adversa, enquanto outros metais comumente usados, como o níquel, podem causar reações alérgicas em algumas pessoas. Portanto, parafusos de fixação anodizados de titânio são frequentemente usados para unir dispositivos médicos e implantes.
Um benefício adicional de um parafuso anodizado ou outro fixador é que a superfície tem um coeficiente de atrito menor do que o metal base, conhecido como superfície não irritante, o que permite que as peças móveis operem com menos chance de emperrar. Uma das principais aplicações que tiram proveito desse recurso é em miras e controles de armas com rosca, onde o parafuso é usado para ajustar uma configuração em uma peça da máquina ou medidor do painel de instrumentos. O nível mais baixo de fricção também torna um parafuso anodizado mais fácil de limpar de graxa e detritos quando reveste essas peças ao longo do tempo.
Existem dois tipos principais de processo de anodização, incluindo anodização dura ou anodização de revestimento duro e anodização em massa, ambas usando ácido sulfúrico. A anodização dura é feita pela aplicação de corrente elétrica em um banho de eletrólito, normalmente em peças de alumínio maiores que parafusos, e esse tipo de revestimento pode ser mais forte que o aço endurecido quando completo. A anodização a granel é feita em lotes de peças pequenas e de formato estranho, como um parafuso ou rebite anodizado, onde são revestidos a granel em cestos de plástico ou titânio. O ácido sulfúrico em ambos os processos serve para oxidar a camada superficial do metal e pode ser usado simultaneamente para dar-lhe textura ou cor. Um dos produtos anodizados onde esses efeitos são mais perceptíveis são as panelas e utensílios antiaderentes.