Single-Minute Exchange of Die (SMED) é um sistema de troca rápida usado para aumentar a eficiência na fabricação. O tempo perdido durante a transição de uma planta da produção de um componente para outro pode ser caro e pode levar a atrasos na produção que percorrem a linha. Na manufatura enxuta, as empresas visam eliminar ou reduzir esses problemas para manter a produção em andamento sem problemas e de maneira econômica. Embora a troca de dados em um minuto não leve literalmente apenas um minuto, ela leva menos de dez minutos, muito longe das trocas que podem durar uma hora ou mais.
Quando as instalações de fabricação precisam alterar a peça ou componente que estão produzindo, isso pode exigir várias etapas. O equipamento deve ser desligado e bloqueado para que os trabalhadores possam remover com segurança as matrizes e outros equipamentos especializados, ajustar as configurações e configurar o equipamento para a próxima execução. Esse processo também pode exigir o aquecimento das matrizes para que estejam prontas para trabalhar, o enchimento de tremonhas com matéria-prima, testes e outras etapas para garantir que a linha de produção esteja pronta para voltar a operar.
Quanto mais demorado esse processo, mais dinheiro a empresa desperdiça. Quando as peças não saem da linha, outras instalações podem ser forçadas a esperar que elas cheguem, o que reduz seu próprio tempo de produção. As linhas que não estão em produção também não estão sendo utilizadas em sua capacidade econômica máxima e demoram mais para se pagar. Se uma linha fica parada um terço do tempo, por exemplo, o custo de construção e manutenção é mais difícil de pagar.
As empresas interessadas na troca de matrizes em um minuto desejam reduzir o tempo necessário para cada troca o máximo possível. Eles geralmente começam com uma análise da mudança atual para saber o que acontece e como. Isso pode incluir entrevistar trabalhadores, gravar o processo e observar as necessidades de fabricação. As informações podem ser usadas para determinar quais aspectos da transição podem ser alterados para torná-la mais eficiente. Por exemplo, os componentes podem ter liberações e redefinições rápidas para facilitar a troca.
Da mesma forma, na troca de matrizes em um minuto, as empresas também analisam como podem se preparar com antecedência para a mudança. Os trabalhadores podem configurar equipamentos, pré-aquecer matrizes, preparar matérias-primas para carregamento e realizar outras tarefas. Assim que o equipamento é desligado, eles podem entrar em ação para trocá-lo e configurá-lo para o próximo componente. Uma equipe bem lubrificada pode ser capaz de concluir uma troca de matriz em um minuto muito rapidamente, deixando a linha de produção pronta para operar novamente com o mínimo de interrupção.