O que é Revestimento Anódico

O que significa revestimento anódico?

Um revestimento anódico é um tipo de material de revestimento que utiliza anodização para fornecer maior espessura, cor e proteção ao alumínio ou a qualquer tipo de substrato. Este revestimento consiste no filme de óxido que é criado no metal por eletrólise, com o metal atuando como um ânodo.

O revestimento natural que existe no alumínio, bem como em outros metais dúcteis e macios, pode ser muito fino, tornando-o facilmente danificado. Assim, a construção do revestimento anódico oferece propriedades muito benéficas à superfície do alumínio.

Industriapedia explica o revestimento anódico

Um revestimento anódico é produzido através do processo de anodização ou galvanoplastia reversa. Na anodização, a superfície serve como ânodo, ou eletrodo positivo, dentro da célula eletrolítica. O alumínio é submerso em uma solução de água ou eletrólito ácido. A consistência do revestimento dependerá da temperatura controlada.

A 20°C, o revestimento ficará claro e macio. Quando exposto a 50°C, o resultado final será um revestimento fosco, cinza e denso ou anodização dura. Uma corrente contínua é então aplicada entre o cátodo e o ânodo ou alumínio. Uma vez aplicadas, as moléculas de água presentes na solução se dividem e liberam oxigênio no ânodo. O oxigênio se combinará com o alumínio para formar óxido e criar o filme de óxido que pode ser encontrado na superfície.

O ácido no eletrólito tenta dissolver esse óxido e cria um filme de óxido permeável no topo do alumínio. A espessura recomendada do revestimento anódico pode ser de até 25 mícrons, especialmente quando destinado ao uso externo.

Quando a espessura necessária do filme anódico é alcançada, o alumínio ou ânodo é extraído do eletrólito e passa por um enxágue completo para erradicar os ácidos. Nesta fase, o revestimento anódico é adequado para coloração quando necessário.

O revestimento anódico pode ser muito permeável e prenderá ou aceitará quase todos os materiais que passarem por seus poros. Isso pode ser vantajoso ou desvantajoso para as propriedades existentes. Para evitar isso, os revestimentos ou poros são selados por meio de hidrólise ou adição de água ao óxido.

O revestimento resultante ficará duro, liso, transparente e homogêneo.

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