O que significa monitoramento de corrosão ultrassônico?
O monitoramento ultrassônico da corrosão é um método de teste não destrutivo (NDT) usado para monitorar o processo de corrosão. Este processo de monitoramento faz uso de ondas acústicas de alta frequência (ondas sonoras) para medir ou mapear a estrutura interna, espessura e outras propriedades do material que está sendo monitorado.
Técnicas de monitoramento de corrosão ultrassônica podem ser usadas para:
- Detecção e avaliação de falhas
- Medidas dimensionais
- caracterização do material
O monitoramento ultrassônico da corrosão é altamente recomendado para aço e outros metais e ligas. Também é usado para testar as propriedades físicas do concreto, madeira e compósitos.
O monitoramento ultrassônico da corrosão também é conhecido como teste ultrassônico.
Industriapedia explica o monitoramento ultrassônico da corrosão
O monitoramento de corrosão ultrassônico faz uso de ondas sonoras de alta frequência (ondas acústicas) com uma faixa de frequência típica de 0,5 a 15 MHz para examinar falhas e fazer medições. Para realizar o monitoramento, um transdutor de ultrassom conectado a uma máquina de diagnóstico é passado sobre o objeto que está sendo inspecionado.
O monitoramento ultrassônico da corrosão é um método de teste não destrutivo (NDT) e um dos processos de NDT. Nesta técnica, o material não precisa passar por corte de metal, seccionamento ou reações químicas para fins de teste. Além disso, o pessoal envolvido no monitoramento ultrassônico da corrosão não está exposto a nenhum risco potencial à saúde, ao contrário da técnica de monitoramento por radiografia.
A técnica de monitoramento de corrosão ultrassônica funciona com base no princípio de capturar e quantificar as ondas refletidas (pulso-eco) ou as ondas transmitidas (transmissão direta) com a ajuda de sensores acústicos eletromagnéticos.
Um sistema típico de monitoramento de corrosão ultrassônica consiste em várias unidades funcionais:
- pulsador/receptor
- Transdutor
- dispositivo de exibição
A detecção ultrassônica de falhas é realizada por um operador treinado que configura o teste, certificando-se de cumprir os padrões e interpretar corretamente os resultados. Os resultados dos testes obtidos com o monitoramento ultrassônico da corrosão são altamente confiáveis.