O que significa implantação iônica?
A implantação iônica é um processo de engenharia de materiais pelo qual os íons de um material são acelerados em um campo elétrico e impactados em outro material sólido. Este processo pode melhorar as propriedades de um material, incluindo dureza e resistência ao desgaste, resistência ao ataque químico e fricção reduzida.
A implantação de íons é semelhante a um processo de revestimento, mas não envolve a adição de uma camada na superfície. É mais comumente usado na fabricação de dispositivos semicondutores e na indústria de acabamento de metais.
Este processo também é chamado de dosagem.
Industriapedia explica a implantação de íons
O equipamento de implantação de íons geralmente requer uma fonte de íons, onde os íons do elemento desejado são produzidos, um acelerador, onde os íons são acelerados eletrostaticamente a uma alta energia (acelerando os íons a velocidades de cerca de 103 m/s) e uma câmara alvo, onde os íons incidem sobre um alvo, que é o material a ser implantado. Assim, a implantação iônica é um caso especial de radiação de partículas. Embora o processo não exija que a peça de trabalho seja aquecida diretamente, a maioria dos processos de feixe de íons opera entre 300° a 400°F (150°C e 200°C).
A profundidade típica de penetração de íons é uma fração de um mícron. Para restaurar esta região de superfície de volta a um estado cristalino bem ordenado e permitir que os íons implantados entrem em locais de substituição na estrutura cristalina, o metal alvo deve ser submetido a um processo de recozimento, que geralmente envolve o aquecimento do metal alvo para uma temperatura elevada por um período de tempo adequado.
Uma vantagem óbvia da implantação é que ela pode ser feita em temperaturas relativamente baixas, o que significa que as camadas dopadas podem ser implantadas sem perturbar regiões previamente difusas. Isso reduz o risco de propagação lateral.