O que significa primer epóxi?
O primer epóxi refere-se a um selador que tem um acabamento não poroso. É principalmente recomendado como a primeira demão de base sobre o aço nu. Esses revestimentos de base ou primers epóxi também podem ser usados sobre fibra de vidro, plástico ou revestimento de fosfato de ferro preto.
Os primers epóxi são usados para uma ampla variedade de materiais devido à sua forte adesão, boa capacidade mecânica e resistência química durável em ambientes úmidos e de alta umidade. A capacidade de um primer epóxi resistir à corrosão está relacionada à sua espessura; quanto mais espessa a camada de primer epóxi, melhor a proteção.
Este primer também pode ser usado em rachaduras e amassados. Sua capacidade de colagem é excelente e produz um bom acabamento superficial. Os primers epóxi não apenas oferecem excelente adesão aos metais, mas também servem como uma base adequada para produtos de subpêlo extra e revestimentos finais (tinta). Os primers epóxi também são comumente usados para revestir latas e recipientes de metal, especialmente aqueles usados para armazenar alimentos ácidos, como tomates.
O epóxi é formado por cadeias de carbono ligadas a outros elementos como hidrogênio, nitrogênio ou oxigênio, por isso pode ser classificado como um composto orgânico. Essas cadeias de carbono ocorrem por meio de uma ligação covalente, na qual os elementos compartilham um par de elétrons.
O termo epóxi é amplo e às vezes pode se referir ao grupo funcional epóxido, que é composto de átomos de carbono e oxigênio em cadeias. Considerando que os grupos funcionais são um fator determinante para as principais características de uma molécula durante uma reação química, as moléculas que contêm o grupo funcional epóxido reagem quimicamente para criar um material rígido, porém flexível.
Industriapedia explica primer epóxi
O primer epóxi é um selante que produz um bom acabamento superficial nas camadas superiores aplicadas. Um primer epóxi de duas partes contém fosfato de zinco, que atua como um pigmento inibidor de corrosão. Os primers epóxi podem ser usados para impermeabilizar materiais que, consequentemente, protegem o metal nu da oxidação. É necessária uma superfície seca e muito limpa antes de aplicar o primer epóxi. O primer epóxi bicomponente precisa ser bem misturado antes da aplicação.
O termo epóxi refere-se também às resinas epóxi que geralmente aparecem após a cura, sendo a cura um termo que se refere a um processo químico no qual um material endurece devido à exposição ao ar, calor ou aditivos químicos. A cura ocorre com a ajuda de um catalisador em epóxi, que funciona como um aditivo químico que aumenta a velocidade de uma reação química. O resultado é uma reação exotérmica, criando uma ligação cruzada no polímero. Essa reticulação resultante prova ser responsável pela rigidez e resistência observadas nos materiais epóxi.
Como as tintas nas indústrias automobilística e marítima são muito importantes para resistir à corrosão (ferrugem), os revestimentos epóxi são amplamente utilizados como primers para melhorar a adesão da superfície metálica. Os primers epóxi também são usados em revestimentos de aço estrutural para espessura de alta espessura com a aplicação de apenas uma ou duas demãos.
Um primer epóxi de duas partes é conhecido como primer de aço estrutural. Ele precisa de dois componentes que são curados quimicamente por meio de reticulação. Este primer epóxi de duas partes produz um filme resistente à abrasão, produtos químicos e umidade. É muito adequado para uso em aço e concreto devidamente preparados. Este primer também é recomendado para usinas de energia, aplicações marítimas, estações de tratamento de água e exteriores de tanques. O enchimento pode ser aplicado diretamente sobre o primer epóxi e mais epóxi aplicado sobre o enchimento para envolvê-lo completamente em epóxi.
O epóxi também fornece alguma construção para que possa ser usado exclusivamente sem qualquer outro primer/surfacer.
O epóxi pode ser reduzido em 50% e usado como selante antes de uma camada de base.
A degradação de revestimentos epóxi com vários materiais de enchimento tem sido estudada em condições ambientais naturais e aceleradas. Os revestimentos epóxi contendo ZnO apresentam características de estabilização UV mais pronunciadas, o que pode prolongar a vida útil do revestimento epóxi em comparação com outros materiais de preenchimento expostos às mesmas condições ambientais. A diminuição relativamente pequena na força de adesão por revestimentos contendo ZnO indicou sua melhor integridade mecânica e características de resistência UV em comparação com revestimentos contendo TiO2Fé2O3 e materiais de enchimento de grafite. A adição de antioxidantes e fotoestabilizadores nos revestimentos epóxi mostra excelente resistência durante testes agressivos de névoa salina com uma perda insignificante na força de adesão sem qualquer formação de bolhas.