O que é Fosfatação

O que significa fosfatação?

A fosfatação é um revestimento de conversão aplicado a componentes de aço ou ferro e é usado principalmente como um método de pré-tratamento em conjunto com outro método de proteção contra corrosão. O processo envolve a imersão de um componente em uma solução diluída, que então converte a superfície do metal em uma camada de cristais microscópicos de fosfato.

Uma camada de revestimento de fosfato normalmente inclui cristais de ferro, zinco ou manganês.

Os revestimentos de fosfato são geralmente aplicados em aço carbono, aço de baixa liga e ferro fundido. O revestimento é formado com uma solução de sais de fosfato de ferro, zinco ou manganês em ácido fosfórico e é aplicado por pulverização da solução sobre o substrato ou por imersão do substrato na solução. Quando peças de aço ou ferro são colocadas no ácido fosfórico, isso faz com que o metal reaja de uma forma que esgota localmente o hidrônio (H3O+), aumenta o pH e faz com que o sal dissolvido saia da solução e precipite na superfície. A reação de ácido e metal também cria fosfato de ferro, que pode ser depositado.

A fosfatação também é conhecida como fosfatização e revestimento de conversão de fosfato.

Industriapedia explica a fosfatação

O procedimento de fosfatação

Um procedimento típico de fosfatação consiste nas seguintes etapas:

  1. Limpando a superfície
  2. Lavagem
  3. Ativação de superfície
  4. Fosfatação
  5. Lavagem
  6. Enxágue neutralizante (opcional)
  7. Secagem

Usos para Fosfatação

Os principais usos da fosfatação são:

  • Proteção contra corrosão em conjunto com revestimentos orgânicos, como tintas e filmes de polímero
  • Facilitação de processos de conformação a frio, como trefilação e trefilação de tubos ou trefilação profunda
  • Proteção contra corrosão em combinação com óleos e ceras
  • Proteção contra corrosão sem tratamento subsequente
  • Melhorando as propriedades antifricção, como arrombamento, resistência ao desgaste, antigripagem e redução do coeficiente de fricção
  • Fornecendo uma forte ligação de adesão para pintura subseqüente ou um revestimento orgânico

Tipos de Fosfatação

Existem três variedades de fosfatação - ferro, zinco e manganês - cujas distinções são indicativas dos cristais únicos que são formados em cada uma. A fosfatação de manganês geralmente oferece maior resistência à corrosão, enquanto a fosfatação de ferro é mais estável do que a fosfatação de zinco sob pressões e temperaturas mais altas.

Na fosfatação de ferro há um aumento na aderência da tinta e na resistência ao impacto, além de proporcionar proteção contra a oxidação. A fosfatação de ferro é conhecida por oferecer a menor resistência à corrosão dos processos de fosfatação; embora devido ao seu baixo custo seja mais utilizado em equipamentos internos e peças que normalmente não estão sujeitas a altos níveis de desgaste e corrosão. A cor de seu depósito varia de um azul claro para um depósito leve a uma cor cinza para um depósito pesado.

A principal aplicação da fosfatação de manganês é como subcapa para lubrificantes ou tintas, como é o caso de todos os processos de fosfato. A fosfatação de manganês é o mais absorvente dos três processos e é frequentemente usada como veículo para óleos e ceras usadas para ferrugem. É usado principalmente para evitar o contato de metal com metal. A fosfatação de manganês é a mais resistente ao desgaste das três, mas não é tão resistente à corrosão quanto a fosfatação de zinco. Evita escoriações sem que o revestimento descasque ou descasque, o que o torna popular na indústria automotiva. O fosfato de manganês é cinza escuro, quase preto.

A fosfatação de zinco é a escolha preferida para proteção contra corrosão de metais ferrosos. É adequado para aplicação em climas difíceis e é popular na indústria automotiva. Como se vê nos demais processos, a fosfatação de zinco aumenta a lubricidade e atua como carreador de tintas, óleos e ceras. Em termos de cor, a fosfatação de zinco é um tom escuro de cinza, embora possa ser tingida para dar um acabamento preto fosco.

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