O que significa ferro gama?
O ferro gama é uma forma alotrópica de ferro existente entre a temperatura de 1670°F e 2550°F (910°C e 1400°C) e com uma rede cúbica centrada na face.
É um alótropo metálico não magnético de ferro ou uma solução sólida de ferro com um elemento de liga. O ferro gama contendo carbono ou outros elementos em solução é conhecido como austenita, que recebeu o nome de Sir William Chandler Roberts-Austen (1843-1902).
Esta forma gama de ferro é exibida pelo tipo de aço inoxidável mais comumente usado para fazer equipamentos hospitalares e de alimentação.
Industriapedia explica o ferro gama
O ferro gama é usado na fabricação de austenita. Em temperaturas acima de 1335°F (725°C), o empilhamento atômico do ferro muda para um cubo com um átomo de ferro extra no meio de cada face do cubo. Essa fase cúbica de face centrada (FCC) é conhecida como ferro gama e tem muito mais espaços para o carbono descansar entre os ferros do que o ferro alfa em temperatura ambiente.
O ferro gama é macio e dúctil e é capaz de reter muito mais carbono em solução e começa a aceitar carbono na matriz atômica do ferro. Manter quantidades maiores de carbono em solução na configuração FCC faz com que a austenita seja instável em temperaturas abaixo de 1670°F (910°C).
A adição de certos elementos de liga, como manganês e níquel, pode estabilizar a estrutura austenítica, facilitando o tratamento térmico dos aços de baixa liga. No caso extremo do aço inoxidável austenítico, o teor de liga muito maior torna essa estrutura estável mesmo à temperatura ambiente. Por outro lado, elementos como silício, molibdênio e cromo tendem a desestabilizar a austenita, elevando a temperatura eutetóide.
À medida que austenita ou ferro gama esfria, muitas vezes se transforma em uma mistura de ferrita e cementita à medida que o carbono se difunde. Dependendo da composição da liga e da taxa de resfriamento, a perlita pode se formar. Se a taxa de resfriamento for muito rápida, a liga pode sofrer uma grande distorção da rede. É um caso muito importante na indústria, pois o carbono não consegue se difundir devido à velocidade de resfriamento, o que resulta na formação de martensita dura. A taxa de resfriamento determina as propriedades mecânicas do aço resultante, como dureza e resistência à tração.