O que é Deposição Física de Vapor (PVD)

O que significa Deposição Física de Vapor (PVD)?

A deposição física de vapor (PVD) é uma família de processos de revestimento em que filmes finos são depositados pela condensação de uma forma vaporizada do material de filme desejado no substrato.

Este processo é realizado em vácuo a temperaturas entre 150 e 500°C. A espessura média de vários revestimentos PVD é de 2 a 5 mícrons.

Tipos de processos PVD incluem:

  • Deposição de arco catódico
  • Deposição física de vapor por feixe de elétrons
  • Deposição evaporativa
  • Sputtering
  • Revestimento iônico
  • Sputtering aprimorado

Industriapedia explica a deposição física de vapor (PVD)

No processo de deposição física de vapor, o material de revestimento sólido e de alta pureza (metais como titânio, cromo e alumínio) é evaporado por calor ou por bombardeamento com íons (sputtering). Ao mesmo tempo, um gás reativo (por exemplo, nitrogênio ou um gás contendo carbono) é introduzido; forma um composto com o vapor metálico e deposita-se sobre o substrato como um revestimento fino e altamente aderente. O resultado é uma ligação muito forte entre o revestimento e o substrato da ferramenta e propriedades físicas, estruturais e tribológicas personalizadas do filme.

Vantagens do PVD:

  • Esses revestimentos são mais duros e mais resistentes à corrosão do que os revestimentos aplicados por outros processos.
  • A maioria dos revestimentos tem resistência a altas temperaturas, boa resistência ao impacto, excelente adesão do revestimento, excelente resistência à abrasão e são muito duráveis.
  • Uma infinidade de materiais de substrato pode ser revestida: metais, ligas, cerâmica, vidro, polímeros, etc.
  • As propriedades do revestimento (como dureza, estrutura, resistência química e à temperatura, adesão) podem ser controladas com precisão.

Esses revestimentos são geralmente usados ​​para melhorar a dureza, resistência ao desgaste e resistência à oxidação. Assim, tais revestimentos são utilizados em uma ampla gama de aplicações, tais como:

  • Aeroespacial
  • Automotivo
  • Cirúrgico/Médico
  • Matrizes e moldes para todos os tipos de processamento de materiais
  • Ferramentas de corte
  • Armas de fogo
  • óptica
  • Filmes finos (matiz de janela, embalagens de alimentos, etc.)
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