O que significa corrosão intercristalina?
Essa corrosão ataca as camadas de grãos da superfície ou cristalitos e é conhecida por penetrar em objetos de metal ao longo dos contornos dos grãos. Isso resulta na destruição dos artigos de metal ao longo dos contornos de grão.
Surge da precipitação de carboneto de cromo nos contornos de grão. Isso acontece quando os aços inoxidáveis austeníticos cromo-níquel são soldados na presença de vários meios corrosivos. Isso resulta em um cromo improvisado na área circundante e perda do efeito de passivação.
A corrosão intercristalina também pode ser referida como corrosão intergranular ou deterioração da solda.
Industriapedia explica a corrosão intercristalina
A corrosão intercristalina ocorre quando os aços são aquecidos a uma temperatura de cerca de 450°-800°C. Carbonetos de cromo precipitam nos limites dos grãos afetados. Isso resulta no enfraquecimento da proteção de cromo nas periferias dos grãos nas zonas da solda.
Existem muitos procedimentos de teste que podem ser usados na determinação da corrosão intercristalina. Esses testes incluem o teste de Strauss, o teste de Strauss aprimorado, o teste de Streicher e o teste de Huey. Todos esses testes são baseados no envelhecimento da amostra em um tempo de espera, temperatura definida e solução definida. A massa perdida ou a profundidade do ataque após a amostra ter sido dobrada é medida.
A reativação dinâmica do potencial eletroquímico (EPR) é o método mais comum aplicado. Este método descreve a suscetibilidade à corrosão intercristalina da tira austenítica laminada. A faixa de potencial entre a região de passivação e o potencial livre é aplicada. Este método reativa vazios dentro da camada passiva. A densidade de corrente do loop de reativação e passivação é usada para interpretação de dados. Também é necessária a interpretação do ataque de corrosão no caso de soldagens.
A corrosão intercristalina pode ser evitada quando o tipo correto de aço é usado. Os melhores aços são aqueles com baixo teor de carbono não superior a 0,03%. Pode-se também usar aços estabilizados com nióbio ou titânio. A corrosão intercristalina também depende da natureza da superfície. Uma superfície lisa e homogênea resultará em melhor resistência à corrosão. Um material pós-soldado e tratado termicamente pode superar esse tipo de corrosão.