O que significa corrosão cáustica?
A corrosão cáustica é um tipo de corrosão que ocorre em equipamentos metálicos (por exemplo, caldeiras) em certas condições ambientais de operação com alto nível de pH da água, resultando em um meio operacional altamente alcalinizado (ou seja, uma alta concentração de hidróxido de sódio (NaOH ), também conhecida como soda cáustica).
À medida que o líquido evapora, os sais deixados para trás são depositados na superfície metálica interna da caldeira, o que pode resultar em tensões metálicas durante a operação da caldeira e levar a rachaduras ou corrosão por picadas se não for notado.
A corrosão cáustica também é conhecida como rachadura cáustica ou fragilização cáustica.
Industriapedia explica a corrosão cáustica
Existem muitas causas que levam à corrosão cáustica ou fragilização cáustica em equipamentos metálicos, incluindo a ação combinada dos três componentes a seguir:
- Um material suscetível
- Uma dada espécie química
- Tensão de tração
Um problema comum e recorrente em caldeiras é a corrosão cáustica, que é causada pela deposição de soda cáustica (hidróxido de sódio) na superfície interna. Às vezes, a soda cáustica é adicionada à água de alimentação da caldeira para evitar problemas de incrustação.
Em todas as caldeiras, existem cervices (pequenas lacunas invisíveis) encontradas ao redor das cabeças dos rebites e outros pontos quentes onde os depósitos de álcalis se formam com o tempo e enfraquecem o metal. Quando as caldeiras operam, a temperatura sobe e causa tensões de fabricação ao redor dos orifícios dos rebites, eventualmente causando rachaduras nas carcaças das caldeiras de aço e nas placas dos tubos próximas às partes fracas do metal. A água alcalina entra nos minúsculos orifícios e fissuras por capilaridade no interior da caldeira. A água então se difunde para fora das rachaduras, deixando para trás sais de hidróxido que se acumulam quando mais água evapora. Estes sais remanescentes de hidróxido de sódio ou soda cáustica reagem e dissolvem a camada protetora de magnetita (Fe3O4), eventualmente causando mais perda de metal de dentro do invólucro da caldeira e, finalmente, falha do equipamento.
Algumas medidas preventivas para controlar a corrosão cáustica incluem:
- Controlar os valores de pH da água de alimentação da caldeira.
- Monitoramento dos níveis de soda cáustica (hidróxido de sódio) e fosfato.
- Se o equipamento for encontrado com grandes depósitos, ele precisa ser operado em um ambiente de temperatura e pH controlados com posterior remoção dos depósitos.
- Os níveis de estresse no equipamento devem ser controlados.
- O uso de álcalis deve ser evitado sempre que possível.
- O uso de reagentes amaciantes, como sulfatos de sódio, lignina e tanino, deve ser adotado e os carbonatos de sódio devem ser interrompidos. Esses reagentes suavizam as porções duras e quebradiças na superfície interna do metal, bloqueiam rachaduras finas e evitam a infiltração de hidróxido de sódio nas áreas.