O que significa análise de falha?
A análise de falhas é a investigação sistemática de uma falha de peça com o objetivo de determinar as causas principais da falha e as ações corretivas necessárias para evitar falhas futuras. As falhas ocorrem quando algum sistema ou parte de um sistema deixa de funcionar de acordo com as expectativas para as quais foi criado.
A análise de falhas é comumente realizada nas seguintes indústrias:
- processamento químico
- refino
- Gás de petróleo
- Papel de celulose
Industriapedia explica a análise de falhas
A análise de falha depende da coleta de componentes com falha para exame subsequente da causa ou causas da falha usando uma ampla gama de métodos, especialmente microscopia e espectroscopia. Os principais benefícios da análise de falhas incluem evitar instâncias futuras dispendiosas de falha induzida por corrosão e fornecer evidências para qualquer processo de litígio.
A análise de uma peça com falha pode ser feita usando testes destrutivos ou testes não destrutivos (NDT). Os métodos NDT (como a tomografia computadorizada industrial) são valiosos porque os produtos com falha não são afetados pela análise. Portanto, esses métodos são normalmente usados antes de quaisquer outros.
Geralmente, o procedimento para análise de falha inclui:
- Coleta de dados e amostras
- Exame preliminar
- Inspeção não destrutiva
- testes mecânicos
- Seleção e preservação de superfícies danificadas
- Exame macroscópico e microscópico
- Preparação e exame de seções metalográficas
- Classificação de danos
- Elaboração de relatórios
Falhas induzidas por corrosão geralmente levam a quebras dispendiosas ou tempo de inatividade. Portanto, a identificação da causa da falha é frequentemente crítica.