Mitigar o erro humano requer o mesmo uso cuidadoso de protocolos, supervisão e inspeção para reduzir outros fatores de corrosão.
A falha por corrosão ocorre por vários motivos. As condições ambientais, os materiais em questão e as tensões que um material sofre, todos desempenham um papel. E enquanto diferentes materiais, tecnologias e processos são exaustivamente discutidos em indústrias onde a corrosão é um problema, um dos fatores que menos contribuem para a corrosão é o erro humano. Pode acontecer por vários motivos:
- Falta de comunicação
- Falta de vontade de melhorar a situação.
- Falta de conhecimento
- distrações
- falta de trabalho em equipe
- estresse e fadiga
- Falta de recursos
- Pressão
- Falta de assertividade
- Falta de consciência
- Controle e supervisão insuficientes
Aqui veremos como o erro humano contribui para a falha por corrosão e o que pode ser feito para mitigar seus efeitos.
Onde ocorre o erro humano
Qualquer projeto consiste em várias etapas, começando com a fabricação e o design, passando pela construção e terminando com o trabalho de supervisão e manutenção. O erro humano pode ocorrer em qualquer um ou em todos os estágios acima.
A fase de projeto de qualquer sistema metálico é a mais importante; se ocorrer um erro grave nesta fase, o risco de falha por corrosão aumenta significativamente. Existem muitos fatores que devem ser considerados para um projeto ideal, incluindo seleção de material, espessura e diâmetro da parede (para tubos), bem como tolerâncias e medidas de controle de corrosão. (Para obter informações básicas sobre este tópico, consulte Uma introdução aos revestimentos e corrosão de dutos.)
Todas as estruturas metálicas sofrem corrosão interna ou externa dependendo de suas aplicações. Portanto, o tipo e grau de metal devem ser compatíveis com o meio que está sendo usado, e uma técnica de controle de corrosão adequada deve ser selecionada e aplicada para mitigar a corrosão. O controle da corrosão é obtido por revestimentos, revestimentos, inibidores químicos ou sistemas de proteção catódica (CP). Essas técnicas podem ser combinadas para garantir um bom desempenho durante toda a vida útil do sistema.
É comum usar um revestimento em conjunto com proteção catódica e que o revestimento aplicado seja inspecionado antes da instalação do sistema metálico para determinar a eficácia desse revestimento. A deterioração do material de revestimento devido à sua interação com o eletrólito circundante também deve ser considerada. Uma avaliação incorreta desses fatores pode levar a um dimensionamento insuficiente do sistema de proteção catódica e corrosão acelerada da estrutura. (Certifique-se de ler Os Fundamentos da Proteção Catódica para uma introdução ao CP.)
Muitas falhas podem existir durante a construção de sistemas metálicos, como falhas na aplicação de revestimentos ou revestimentos ou falhas nos processos de soldagem. Muitos desses fatores devem ser considerados para eliminar essas falhas, como temperatura ambiente, temperatura do sistema de metal, acabamento da superfície durante a fabricação e preparação da superfície antes da aplicação.
Como há muitos fatores em jogo, o monitoramento da corrosão é necessário para a manutenção preditiva (PdM). O monitoramento da corrosão é realizado medindo a taxa de corrosão. Várias técnicas são usadas para determinar a taxa de corrosão, como medição de perda de peso ou medição de espessura. Cupons de corrosão e raspadores inteligentes são outra forma de equipamento de monitoramento de corrosão. O erro humano na seleção do equipamento de monitoramento de corrosão, na determinação da precisão deste equipamento ou na análise dos dados de saída pode levar a falhas imprevisíveis por corrosão.
Tipos de erro humano
De acordo com Neville W. Sachs em "Understanding Why It Failed", existem seis categorias principais de erros que podem contribuir para a falha por corrosão.
1. Erros operacionais
Erros operacionais ocorrem quando um sistema ou processo opera fora ou além de seus parâmetros de projeto. Por exemplo, se práticas operacionais específicas exigem uma temperatura operacional específica e um trabalhador decide exceder essa temperatura, o resultado pode ser uma corrosão acelerada.
2. Erros de projeto
Erros de design podem ocorrer quando o design de um sistema não corresponde à sua aplicação ou quando a maneira como o sistema é usado é alterada sem uma revisão completa. Esse tipo de erro pode ser um erro de engenharia ou pode ocorrer quando outros trabalhadores instalam sistemas ou máquinas sem supervisão adequada.
3. Erros de manutenção
Os erros de manutenção ocorrem quando o pessoal de manutenção não consegue manter ou reparar adequadamente um sistema ou instalar incorretamente um de seus componentes.
4. Erros de fabricação
Os erros de fabricação ocorrem quando os componentes de um sistema são fabricados incorretamente ou incluem falhas que podem contribuir para a falha por corrosão.
5. Erros de instalação
A instalação original dos componentes do sistema pode causar falha por corrosão se esses componentes forem instalados incorretamente ou sem supervisão adequada.
6. Erros de supervisão
Diz-se que os erros de supervisão ocorrem quando um problema é detectado, mas nenhuma ação é tomada. Freqüentemente, um trabalhador pode acreditar que outra pessoa cuidará do problema ou que é responsabilidade de outra pessoa.
Como reduzir o erro humano
Para mitigar erros humanos, fatores humanos devem ser considerados. Fatores humanos são todas aquelas coisas que aumentam ou melhoram o desempenho humano no local de trabalho. Como disciplina, os fatores humanos preocupam-se com a compreensão das interações entre as pessoas e outros elementos de sistemas complexos.
Human Factors aplica conhecimentos e princípios científicos, bem como lições aprendidas de incidentes anteriores e experiência operacional para otimizar o bem-estar humano, o desempenho geral do sistema e a confiabilidade. A disciplina contribui para o desenho e avaliação de organizações, tarefas, trabalhos e equipes, ambientes, produtos e sistemas. Ele se concentra nas características inerentes, necessidades, habilidades e limitações das pessoas e no desenvolvimento de culturas de trabalho sustentáveis e seguras. Em outras palavras, mitigar o erro humano requer o mesmo uso cuidadoso de protocolos, supervisão e inspeção que reduz outros fatores de corrosão. (Descubra mais ferramentas de gerenciamento em Corrosion Knowledge Management vs. Corrosion Management: An Essential Tool for Asset Integrity Management.)
Além disso, todo o trabalho deve ser executado de acordo com os códigos e padrões aplicáveis e deve ser realizado por profissionais.