A indústria de dutos é muito colaborativa em termos de proteção catódica, pois os sistemas de proteção de todos podem afetar negativamente os ativos uns dos outros e acabar causando corrosão inadvertidamente devido a correntes parasitas. (Este tópico é explorado em detalhes no artigo Eddy Current Corrosion and Preventive Measures.)
Estudo de Caso de um Sistema de Proteção Catódica
Quando uma autoridade de água queria aumentar a produção atual de seu sistema de proteção, havia um risco maior de interferir com outros proprietários de ativos na área, então ela entrou em contato com a autoridade de gás dessa área. Já houve problemas com interferência com o comissionamento original deste sistema na rede de gás e, portanto, há um link (conector) que foi instalado anteriormente para tornar a rede de gás e água eletricamente contínua para mitigar essa interferência anterior.
Investigações colaborativas sobre quais seriam as consequências de aumentar a saída de corrente dos sistemas de água para 10 amperes descobririam que a tubulação drenou quase toda a corrente de proteção adicional através do link mencionado acima. No entanto, os níveis de proteção na tubulação permaneceram praticamente inalterados e sem proteção no critério de -850 mV em AS2832.1:2015. Espera-se que os 10 amperes de corrente fluindo para a rede de gás tenham potenciais substancialmente melhorados, especialmente perto de onde a corrente principal de água está sendo tomada. No entanto, este não foi o caso. Porque? A suspeita foi formada de que houve uma falha elétrica ao longo da rede de gás que estava aterrando qualquer corrente fornecida à rede de gás da rede de água para o solo e, portanto, não estava protegendo a rede de gás ou a rede de água conforme o esperado.
Análise de causa raiz
A causa raiz do problema foi determinada pela realização de uma pesquisa sinuosa. (Descubra como otimizar os resultados da pesquisa em Os benefícios de relatórios oportunos e eficazes ao conduzir pesquisas de intervalo de fechamento de dutos.) Este tipo de levantamento consiste em aplicar um sinal ao duto em questão e fazer com que um técnico experiente rastreie esse sinal ao longo do percurso do duto. Qualquer atenuação no sinal ou desvio do caminho esperado pode indicar uma falha. Nesse caso, o sinal desviou da rota esperada do oleoduto e foi encontrado seguindo um corpo de bombeiros de cobre até um motel. Isso indicava que a suspeita de falha havia sido encontrada e que o problema era que o cano principal de gás e o cano de bombeiros estavam tocando no subsolo e, portanto, aterrando toda a corrente de proteção do cano de gás e, portanto, o cano de água conectado.
Implementação de uma solução para isolar as tubagens
Para confirmar e corrigir esse problema, foi escavada a área da falha, que mostrou que o corpo de bombeiros e a tubulação de gás estavam se tocando (ver imagem do artigo principal, acima). O cano principal de gás foi descoberto e tinha um revestimento muito bom, com a única exceção sendo em torno de onde tocou o tubo de cobre, onde o revestimento parecia ter sido danificado durante a construção.
Neste ponto, os tubos foram separados com cunhas de madeira para separá-los uns dos outros. O serviço de cobre foi encontrado com um pequeno orifício de onde vazava água na área de contato entre o gás e o tubo de cobre. Uma vez que esta conduta era um serviço de bombeiros, os danos tiveram de ser reparados no prazo de 2 dias para garantir a integridade do sistema de emergência em caso de incêndio. Foi tomada a decisão de que a melhor maneira de consertar simultaneamente o corpo de bombeiros, separar os canos e deixar espaço suficiente para consertar a carcaça do cano principal de gás seria redirecionar o corpo de bombeiros de cobre com curvas de 45 graus ao redor do cano principal de gás. A tubulação de gás foi envolvida com fita isolante Denso padrão e depois com fita plástica de cloreto de polivinila (PVC) conforme mostra a Figura 1.
Figura 1. Tubulação de incêndio de cobre redirecionada através de uma série de curvas de 45 graus e reparo de isolamento na tubulação de gás.
Durante esses trabalhos de isolamento, o potencial de tensão da rede de gás foi mapeado contra uma célula de referência típica de cobre/sulfato de cobre calibrada. Esses potenciais registrados revelaram que, no momento em que a falta foi eliminada, às 11h02, os potenciais melhoraram instantaneamente e a tubulação passou de aproximadamente -750 mV para -1150 mV e foi classificada como protegida pela norma AS2832.1 neste local, todos por causa da solução de problemas. Esses resultados são mostrados abaixo.
Figura 2. Gráfico de potencial vs. durante o tempo de retificação da falha.
Isso não apenas funcionou bem para os gasodutos, garantindo que seus ativos sejam protegidos contra corrosão e a vida útil do duto seja estendida, mas a autoridade de água teve a flexibilidade de aumentar a proteção e, portanto, a vida útil dos ativos também por meio de a prevenção da corrosão. Uma boa solução abrangente!