Inibidores voláteis de corrosão (VCI) são mais adequados para proteger itens em áreas fechadas com troca de ar limitada. Vários fatores devem ser considerados ao selecionar a solução VCI mais apropriada para uma aplicação específica.
Os inibidores tornaram-se uma medida comum para lidar com a complexa reação química conhecida como corrosão. Os inibidores consistem em compostos químicos que retardam a taxa de corrosão em metais e ligas metálicas. Os inibidores de corrosão industriais mais comuns vêm em forma de aerossol ou líquido e são aplicados a componentes como tanques, vasos, tubulações e outras estruturas que operam em ambientes agressivos.
Os inibidores de corrosão voláteis (VCIs), por outro lado, funcionam de maneira um pouco diferente. Eles são usados para fornecer proteção contra corrosão a componentes metálicos em áreas fechadas durante armazenamento ou transporte de longo prazo. (Para obter mais informações sobre armazenamento e transporte, consulte Proteção temporária contra corrosão durante armazenamento, transporte e manuseio.) Ao contrário dos inibidores de ferrugem tradicionais que estão comumente disponíveis na forma de aerossol ou líquido, os VCIs funcionam emitindo produtos químicos inibidores de corrosão gasosos (um vapor) de vários meios, como papel, plástico, espuma e poeira.
Os tipos de VCI, como eles funcionam e suas aplicações apropriadas serão discutidos em detalhes neste artigo.
O que é um Inibidor Volátil de Corrosão (VCI)?
A corrosão eletroquímica é uma reação redox natural que ocorre quando um metal é exposto ao ar e à umidade. O processo envolve o fluxo de elétrons do ânodo (metal) para o cátodo (oxigênio) através de um eletrólito (umidade) e leva à formação de óxido. Os inibidores de corrosão voláteis retardam essa reação passivando a superfície e suprimindo os mecanismos que desencadeiam a reação de oxidação ou diminuindo a corrosividade do ambiente circundante.
Os compostos inibidores de corrosão que revestem o material de embalagem VCI (papel, plástico ou espuma) se dispersam como vapor (volatizam) na atmosfera circundante. As moléculas de VCI migram do meio revestido diretamente para a superfície do metal para formar uma fina camada molecular de proteção. Como os VCIs dependem da difusão de produtos químicos no ar, eles são usados com mais eficiência em ambientes fechados com fluxo de ar limitado.
Tipos de VCI e sua aplicação
Os VCIs funcionam de maneiras diferentes e estão disponíveis em várias formas. A escolha do VCI depende, em última instância, de vários fatores, como:
- As propriedades do material a proteger.
- O tamanho e a forma da área fechada.
- O ambiente ao qual o metal será exposto (umidade, temperatura, presença de contaminantes, etc.)
- A duração do armazenamento ou envio.
Listados abaixo estão alguns dos diferentes tipos de VCI e suas aplicações adequadas.
filme de embalagem VCI
Este tipo de proteção é composto por sacos de polietileno, capas e filme estirável/encolhível. Os filmes costumam ser usados para embrulhar itens como grandes equipamentos elétricos, peças de formato irregular e outros componentes metálicos volumosos. A versatilidade e flexibilidade dos filmes VCI também podem ser usadas para embalar grandes máquinas durante o transporte.
Os filmes de embalagem VCI também oferecem uma camada extra de proteção, agindo como uma barreira que evita que a umidade entre em contato com o metal protegido. Além disso, os sacos de polietileno VCI são transparentes, permitindo que as peças do estoque sejam identificadas e inspecionadas sem remover ou abrir os sacos.
papel de embrulho VCI
O uso de papel de embrulho VCI envolve a cobertura de componentes metálicos com papel que foi revestido diretamente com compostos inibidores de corrosão. O papel pode ser embrulhado ou colocado sobre componentes metálicos. Alternativamente, as folhas de papel VCI podem ser usadas para revestir caixas, contêineres, engradados e barris contendo itens de metal que precisam ser protegidos.
As propriedades do papel de embalagem aumentam a taxa na qual os produtos químicos inibidores de corrosão são liberados no ar e no metal. Esta característica torna o papel de embrulho VCI mais adequado para aplicações de tempo crítico, onde a proteção imediata contra corrosão é necessária para evitar o rápido início da corrosão. Metais porosos como ferro fundido, que são suscetíveis à ferrugem instantânea, são exemplos perfeitos de metais que são mais bem protegidos com produtos de papel VCI. (Uma discussão detalhada sobre o Flash Rust pode ser encontrada no artigo 7 coisas a saber sobre o Flash Rust.)
espuma de embalagem VCI
A espuma de embalagem VCI está disponível em vários formatos e tamanhos e normalmente é colocada em espaços fechados ou embalagens que não fornecem proteção contra corrosão. Aplicações comuns para a espuma de embalagem VCI incluem o interior de gabinetes/painéis elétricos, caixas, gavetas e embalagens herméticas. A espuma simplesmente precisa ser colocada dentro da área de armazenamento fechada e, ao contrário das embalagens VCI de papel e plástico, ela não precisa cobrir ou cobrir todo o objeto ou recipiente de armazenamento. Isso o torna ideal para situações em que não é possível manter itens embalados ou cobertos, como armários elétricos.
Como um benefício adicional, a embalagem de espuma VCI pode fornecer amortecimento para remessa e transporte de equipamentos frágeis.
VCI Embalagens Emissores, Pós e Comprimidos
Os emissores VCI funcionam de forma semelhante ao papel VCI, plásticos e espumas de embalagem, liberando produtos químicos inibidores de corrosão em uma área fechada. No entanto, esse método utiliza embalagens pequenas (geralmente do tamanho da palma da mão), bolsas respiráveis, emissores de espuma ou cintas de arame colocadas em locais estratégicos na área fechada.
Os emissores VCI podem ser usados para proteger os mesmos espaços fechados que a espuma de embalagem. No entanto, devido ao seu tamanho relativamente pequeno, eles podem ser:
- Rapidamente instalado e removido e colocado em locais discretos
- Combine facilmente com outros produtos VCI, como papel ou plástico
Fatores que afetam a eficiência do VCI
A maioria dos produtos VCI tem vida útil de 2 a 5 anos; isso significa que os componentes de metal devem ser protegidos durante esse período de tempo. No entanto, para que os VCIs funcionem com eficiência máxima, a superfície do item a ser protegido deve estar limpa e livre de umidade. Contaminantes como poeira, óleo, graxa ou impressões digitais afetam a capacidade do VCI de revestir e proteger o substrato. (Leitura relacionada: Revestimentos anticorrosivos para diferentes exposições de serviço.) Além disso, uma troca contínua de ar dentro do gabinete, como quando ele é aberto e depois fechado, pode dispersar a camada protetora e, portanto, aumentar o potencial de corrosão.
Conclusão
Os VCIs são um método eficaz de proteger itens de metal intencionalmente fechados por longos períodos de tempo.
Vários fatores devem ser considerados antes de decidir qual produto VCI é mais adequado para uma determinada situação. Para proteger equipamentos sensíveis que requerem proteção rápida, os métodos de embalagem VCI podem ser combinados para permitir uma saturação mais rápida de compostos inibidores de corrosão.
No entanto, deve-se levar em consideração que os produtos VCI não são eficazes em superfícies contaminadas, áreas não ventiladas e elementos metálicos com corrosão pré-existente.