Do tratamento de borda à remoção de sal, Rob Francis discute os requisitos de aplicação para revestimentos de Silicato de Zinco Inorgânico (IOZ) de camada única, que, segundo ele, não são difíceis de acertar para os elaboradores de especificações, empreiteiros e inspetores.
O revestimento de Silicato de Zinco Inorgânico (IOZ) de camada única fornece um dos sistemas de revestimento mais duráveis e econômicos disponíveis. Se aplicado corretamente, proporcionará muitos anos de durabilidade mesmo nos ambientes mais severos, como plataformas offshore e outras aplicações marítimas. Também é amplamente utilizado em muitas outras indústrias onde a cor não é necessária, como usinas de energia, refinarias, pontes e outras estruturas de engenharia; e água, bem como instalações de tratamento de água.
Na verdade, desde que o ambiente não seja muito ácido ou alcalino, o IOZ pode ser usado em quase todas as aplicações atmosféricas. Existem zincos inorgânicos à base de água, ideais onde existem limitações de compostos orgânicos voláteis (VOC); e revestimentos à base de solvente, que são mais fáceis de usar, mas requerem umidade para curar. Ambos os tipos fornecem proteção de longo prazo semelhante.
Recursos exclusivos da IOZ
IOZs têm sido amplamente utilizados para revestimentos de tanques de óleos e outros hidrocarbonetos. No entanto, os revestimentos epóxi e epóxi-fenólicos mais recentes foram amplamente aceitos, pois são mais fáceis de aplicar e limpar e são mais resistentes à acidez ou alcalinidade. (Para saber mais sobre revestimentos de tanques, leia as 5 principais considerações ao selecionar revestimentos internos de tanques.)
O zinco inorgânico tem várias propriedades excelentes em comparação com outros revestimentos protetores:
- É adequado para aplicações de alta temperatura até uma temperatura de calor seco de 750ºF (400ºC)
- Pode ser usado com juntas de fricção.
- Sua tenacidade o torna eficaz em aplicações aparafusadas que danificariam outros revestimentos.
- É resistente à maioria dos solventes.
Assim como outros revestimentos de zinco, o IOZ não deve ser usado fora de uma faixa de pH de aproximadamente 6 a 12. Ele também não deve ser usado para aplicações em que ficará continuamente úmido, como tanques subterrâneos ou de água.
Como um sistema de filme fino de camada única, ele pode proporcionar grandes economias de custo e tempo, porque a limpeza por jateamento e o recobrimento geralmente podem ser feitos em um dia. Mas com apenas uma camada, você não pode aplicar uma segunda ou terceira camada para cobrir quaisquer falhas, portanto, uma inspeção visual completa de cada superfície é essencial. Desde que as condições climáticas sejam adequadas, ele secará e curará rapidamente, podendo ser enviado ou colocado em serviço mais rapidamente do que muitos sistemas de revestimento convencionais.
Assim como outros sistemas de revestimento, os IOZs devem ser aplicados em superfícies com o padrão correto de preparação de superfície. (A preparação da superfície é discutida em Preparação da superfície do substrato para prevenção de corrosão.) No entanto, os requisitos de IOZ não são excessivamente onerosos e obter todas as etapas da aplicação correta não deve ser muito difícil para o especificador, empreiteiro e inspetor de revestimento.
Etapa 1: tratamento de borda
O tratamento de defeitos de fabricação, como soldas ásperas, respingos de solda e arestas vivas, deve ser sempre o primeiro estágio de qualquer preparação de superfície, e os sistemas IOZ não são diferentes. No entanto, como os IOZs fornecem proteção galvânica e têm muito pouco encolhimento a seco, o tratamento de borda pode ser minimizado para esses sistemas de revestimento, reduzindo bastante os requisitos de custo e tempo.
Corbett (WD Corbett, Modern Steel Construction, junho de 2000) investigou as características de construção de canto de primários de espera de pontes comuns para determinar o grau de preparação de canto necessário e concluiu: “…nenhum tratamento de canto necessário se aplicado aplica um revestimento inorgânico rico em zinco. material é especificado, desde que os materiais de revestimento sejam aplicados usando a técnica de pulverização adequada para garantir a espessura total e a cobertura adequada do revestimento.”
De acordo com a ISO 8501-3:2006, "Preparação de substratos de aço antes da aplicação de tintas e produtos relacionados. Avaliação visual da limpeza da superfície. Parte 3: Preparação de soldas, arestas e outras áreas com imperfeições superficiais", a remoção de bordas e defeitos que possam causar ferimentos ou impedir o alinhamento adequado das juntas devem sempre ser realizados, mas o tratamento de defeitos de acordo com a ISO 8501-3 P2 normalmente seria suficiente.
Etapa 2: Remoção de óleo e graxa
Como em qualquer sistema de revestimento, o próximo passo será garantir que a superfície esteja livre de óleo e graxa. Versões à base de água de IOZ são especialmente intolerantes, por isso é uma boa prática remover qualquer óleo e graxa usando métodos descritos em padrões como SSPC SP1 ou AS 1627.1.
Etapa 3: jateamento abrasivo
O zinco inorgânico deve ser aplicado sobre uma superfície jateada abrasiva, com alto grau de limpeza. O pó de zinco deve ser conectado eletricamente à superfície do aço para fornecer proteção catódica à medida que o revestimento reage quimicamente com a superfície.
Uma explosão de metal quase branco (SSPC SP10/ NACE #2/ISO Sa 2½) é normalmente necessária para exposição atmosférica, embora alguns fornecedores permitam um padrão ligeiramente inferior. Isso seria uma falsa economia, e uma superfície limpa, quase branca, deveria ser obrigatória. No entanto, outros requisitos de preparação de superfície são menos críticos. Um perfil de superfície normalmente na faixa de 40 a 75 mícrons (1,5 a 3 mils) é frequentemente especificado, mas isso não é crítico com IOZs.
Por exemplo, o revestimento original aplicado ao icônico oleoduto Morgan-Whyalla no sul da Austrália, ainda em boas condições 70 anos depois, foi aplicado a uma superfície decapada, de modo que a rugosidade do aço claramente não é essencial. O perfil da granalha deve ser áspero conforme obtido do abrasivo angular, mas o perfil real não é crítico.
Etapa 4: remoção de sal
O requisito final de preparação da superfície, a ausência de sais, também é menos crítico com zincos inorgânicos do que com outros revestimentos. Como um revestimento poroso ligado quimicamente ao substrato de aço, a formação de bolhas osmóticas é desconhecida. Além disso, qualquer sal no ar após a aplicação pode ajudar na cura e endurecimento contínuos do revestimento, pois auxilia na polimerização do silicato.
Uma superfície fortemente contaminada com sal irá reoxidar rapidamente, então você perderá a explosão, mas se a superfície mantiver sua limpeza de metal quase branca, deve ser aceitável para revestimento de zinco inorgânico. (A importância da remoção de sal é explorada em Prevenção de falha prematura do revestimento removendo contaminantes de sal solúvel durante a preparação da superfície.)
Conclusão
Em resumo, além do requisito essencial para uma superfície livre de óleo e graxa com um acabamento de jateamento quase branco, os requisitos de preparação de superfície para um sistema de revestimento de silicato de zinco inorgânico de demão única não são excessivamente onerosos.
O principal requisito do inspetor seria uma inspeção visual completa para garantir que todas as superfícies foram jateadas com abrasivo de acordo com o padrão exigido. No entanto, a aplicação, secagem e cura desses revestimentos são muito mais problemáticas e essas questões precisam ser abordadas.