Escolher o melhor sistema de linha de produção requer a consideração de vários fatores-chave, incluindo orientação do funcionário, ritmo de produção e espaçamento da estação de trabalho. Na verdade, você deve decidir entre automação e produção manual, dependendo do produto que está sendo gerado; no entanto, muitas empresas optam por implementar ambos em pontos estratégicos durante os processos de fabricação. Considerar a manutenção da máquina também é fundamental para um sistema de linha de produção bem-sucedido.
Cada sistema de linha de produção tem uma taxa de eficiência diferente, com base no produto que está sendo criado. Como resultado, colocar trabalhadores ao longo da linha exige que você observe a eficiência da habilidade de cada pessoa. Algumas empresas preferem colocar os funcionários em ordem crescente, do funcionário mais lento para o mais rápido. Esse processo permite que a eficiência aumente à medida que o produto se move da primeira para a última estação de trabalho.
Outra opção de orientação dos funcionários em um sistema de linha de produção bem-sucedido é posicionar os trabalhadores mais lentos no início e no final do processo de montagem. Os funcionários mais rápidos na seção intermediária da linha compensarão a desaceleração da eficiência. Em alguns casos, porém, pode ocorrer um gargalo no sistema da linha de produção — geralmente quando uma montagem frágil precisa ser alinhada ou ajustada. Em resposta, você deve adicionar mais trabalhadores a esta área de ajuste para garantir uma taxa de produção mais rápida.
Muitas empresas usam correias transportadoras para mover produtos a uma taxa fixa para que os trabalhadores permaneçam em um ritmo consistente de produção. Esse ritmo pode ser prejudicial para os negócios ao longo do tempo; muitos trabalhadores ficarão insatisfeitos com seus cargos, o que pode na verdade reduzir as taxas de produção. Uma das melhores dicas para um sistema de linha de produção é permitir que os funcionários criem seu próprio tempo e ritmo. Como resultado, os trabalhadores trabalharão de forma mais eficiente e constante ao longo do tempo.
Cada estação de trabalho de produção deve ser espaçada com segurança de uma área adjacente, mas perto o suficiente para que os trabalhadores não precisem andar muito pela instalação. Por exemplo, a estação de trabalho "A" deve estar ao lado de "B", em vez de colocá-las aleatoriamente em uma planta baixa. Cada etapa da montagem deve fluir rapidamente para aumentar as taxas de produção.
Você deve usar uma mistura de máquinas automatizadas e áreas de montagem feitas à mão para gerar o melhor sistema de linha de produção. Peças resistentes podem ser construídas rapidamente com máquinas, mas os funcionários podem montar e ajustar as partes frágeis para evitar o desperdício caro de peças de estoque quebradas, como vidro. Essa mistura garantirá um produto de qualidade.
A manutenção da máquina deve ser levada a sério para uma linha de produção bem-sucedida. Você deve implementar um cronograma de manutenção preventiva e treinar os funcionários próximos para cumprir o cronograma. Avarias inesperadas reduzem as taxas de produção e reduzem os lucros gerais.