Avaliação de tubulações com análise a scanners 3D não destrutiva

Os scanners a laser estão se tornando uma ferramenta de escolha para testes e avaliações não destrutivos, especialmente em áreas de difícil acesso ao redor de oleodutos e plataformas offshore de petróleo e gás. Ensaios não destrutivos (NDT) são um amplo grupo de métodos analíticos usados ​​nas indústrias para determinar as propriedades de metais, sistemas ou componentes sem causar danos. Essa forma de teste não altera o item sob inspeção, tornando o END uma das técnicas mais valiosas para economizar tempo e dinheiro.

A manutenção e avaliação de tubulações são processos cruciais para garantir a segurança e o desempenho adequado de equipamentos e instalações industriais. Em muitos casos, a análise não destrutiva é uma abordagem preferida, pois permite avaliar a integridade das tubulações sem interromper a produção ou a operação.

Nesse sentido, a análise a scanners 3D não destrutiva é uma técnica moderna e poderosa que tem se tornado cada vez mais comum na indústria. Com essa abordagem, é possível avaliar tubulações e outros componentes de maneira precisa e eficiente, obtendo informações valiosas sobre a integridade estrutural e a geometria.

A análise a scanners 3D é baseada em tecnologias de escaneamento a laser e câmeras de alta resolução. Esses equipamentos são capazes de capturar imagens tridimensionais detalhadas de objetos e superfícies, permitindo que os engenheiros e técnicos realizem análises mais precisas e detalhadas.

Além disso, a análise a scanners 3D é uma técnica não invasiva, o que significa que a integridade das tubulações não é comprometida durante o processo de avaliação. Isso é especialmente importante em aplicações em que a interrupção da produção é um problema crítico ou quando há limitações de acesso aos componentes.

A análise a scanners 3D é usada em uma ampla variedade de aplicações industriais, incluindo o monitoramento e avaliação de tubulações de petróleo e gás, tubulações de água, tubulações de ar condicionado e refrigeração, tubulações de geração de energia e muito mais.

Principais vantagens da análise a scanners 3D

Entre as principais vantagens da análise a scanners 3D, destacam-se:

  • Precisão e detalhamento das informações obtidas;
  • Não invasiva, não prejudica a integridade das tubulações;
  • Eficiência e rapidez na realização das análises;
  • Possibilidade de obter informações sobre a geometria e a integridade estrutural.

No entanto, é importante ressaltar que a análise a scanners 3D não é uma técnica universal e deve ser aplicada de acordo com as características específicas das tubulações e dos componentes avaliados. Além disso, a interpretação das informações obtidas requer conhecimentos técnicos e experiência na área.

Em resumo, a análise a scanners 3D não destrutiva é uma técnica poderosa e eficiente para a avaliação de tubulações e outros componentes estruturais. Com precisão e eficiência, essa abordagem pode fornecer informações valiosas sobre a integridade e a geometria das tubulações, permitindo que os técnicos e engenheiros tomem decisões mais informadas sobre a manutenção e a reparação desses componentes.

Scanners a laser 3D: precisos e rápidos

Os scanners a laser estão se tornando uma ferramenta de escolha para testes e avaliações não destrutivos. Inspetores armados com scanners a laser portáteis podem ser implantados para criar imagens de superfície 3D detalhadas de corrosão sob suportes de tubos ou estruturas semelhantes.

O processo provou ser extremamente eficaz, altamente preciso e mais rápido do que os métodos NDT tradicionais. (Para outro aplicativo de teste não destrutivo, leia Técnicas de detecção de CUI não destrutivas para tubulação de processo.) Empresas de petróleo e gás com visão de futuro e empreendedoras estão começando a colher os benefícios da adoção desse serviço emergente. Nenhuma outra metodologia de inspeção no mercado hoje é capaz de fornecer resultados tão completos e detalhados em um período de tempo tão curto.

Em uma avaliação típica, uma vez concluída a varredura de uma tubulação ou outra estrutura, os dados 3D são trazidos do campo, analisados ​​e entregues em um relatório detalhado. Em minutos, os engenheiros de integridade de ativos podem direcionar equipes adicionais de manutenção e/ou revestimento para realizar o trabalho de reparo necessário. O resultado líquido para o proprietário do oleoduto é uma economia potencial por meio da redução do tempo de inatividade e minimização das perdas de produção.

Um scanner de alta definição pode produzir dados 3D por perfilometria a laser (com precisão de 0,05 mm), perfeitamente dimensionado para representar a geometria real do ativo que está sendo inspecionado. O realismo da imagem 3D gerada facilita a visualização de quaisquer defeitos de superfície, como características de corrosão.

O pós-processamento dos dados 3D produz mapas de corrosão coloridos, detalhando dados de perda de parede, dimensões de recursos de corrosão, dados de perda volumétrica, perfis transversais e arquivos que podem ser convertidos e consultados no futuro.

Preparação da superfície antes do escaneamento a laser

Como qualquer método de inspeção visual, a preparação adequada da superfície é essencial. A limpeza cuidadosa e a remoção de quaisquer revestimentos, ferrugem e outras obstruções visuais da superfície do ativo a ser inspecionado são necessárias antes da varredura a laser. (Saiba mais sobre outras práticas recomendadas no artigo Dicas para o sucesso na condução de avaliações de corrosão externa direta.)

Como funciona o escaneamento a laser

Scanners a laser portáteis criam uma imagem 3D por meio de triangulação. Uma linha de laser é projetada no objeto pelo scanner e um sensor mede a distância até a superfície. Os dados são coletados em relação a um sistema de coordenadas interno. Para coletar dados onde o scanner está se movendo, a posição do scanner em relação à superfície deve ser determinada. O scanner determina a posição usando recursos de referência na superfície que está sendo digitalizada (alvos retrorrefletivos).

Através do processo contínuo de triangulação e medição de distância, uma representação poligonal da superfície (uma malha poligonal) é formada. Milhares dessas pequenas superfícies planas facetadas se combinam para fornecer o modelo 3D detalhado do recurso de corrosão.

A varredura a laser é um processo de inspeção visual de alta resolução e, portanto, adquire dados sobre tudo dentro do campo de visão do scanner. O escaneamento a laser não deve ser confundido com radiografia ou ultrassom, que são métodos de inspeção complementares.

Benefícios do escaneamento a laser

Os dados resultantes gerados pelo escaneamento a laser 3D são inestimáveis ​​para engenheiros de integridade e operadores de fábrica, devido à sua flexibilidade e repetibilidade. É um arquivo que pode ser armazenado e reutilizado para futuras comparações, podendo ser alterado para diversos formatos para importação ou utilização para modelagem numérica e adequação para cálculos e avaliações de serviços. Portanto, também pode ser compartilhado com consultores, colegas e outros especialistas em integridade em qualquer lugar e visualizado e revisado em 'tempo real' de forma colaborativa.

A tecnologia laser 3D é um avanço significativo na evolução das técnicas de inspeção de ativos corroídos e na aquisição de dados de desempenho de materiais. À medida que os custos de manutenção continuam a aumentar e os operadores da fábrica continuam a impulsionar suas fábricas e materiais de fábrica, aumentará a necessidade de aquisição de dados e resultados de inspeção altamente precisos que somente o escaneamento a laser produz.

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