Embora a corrosão seja considerada principalmente como resultado de fenômenos naturais, ela também pode ser resultado de comportamento humano negligente, como métodos de construção impróprios, falta de manutenção e especificações inadequadas de materiais.
A corrosão é definida como uma reação química ou eletroquímica natural que causa a deterioração de materiais (principalmente metais). Como outros perigos naturais, a corrosão pode ser potencialmente destrutiva, causando danos extensos a vários objetos e estruturas, desde veículos e aparelhos até pontes e edifícios.
No entanto, embora os desastres naturais sejam em grande parte causados por forças fora do nosso controle, alguns processos de corrosão podem ocorrer devido à atividade humana negligente ou descuidada, como métodos de construção impróprios, falta de manutenção e especificações de construção.
Neste artigo, veremos os vários tipos de falhas por corrosão e explicaremos o papel da atividade humana em sua formação.
A negligência na prevenção e manutenção adequada pode levar a diversas ameaças de corrosão em equipamentos e estruturas, que podem ser prejudiciais para a segurança e custos operacionais de uma empresa. A seguir, listamos as 5 principais ameaças de corrosão causadas por negligência:
- Corrosão generalizada: ocorre quando a corrosão se espalha uniformemente por toda a superfície de um material, causando perda de espessura e enfraquecimento da estrutura ou equipamento.
- Corrosão por pites: também conhecida como corrosão localizada, é caracterizada por pequenas áreas de corrosão em um material, que podem se aprofundar e aumentar de tamanho com o tempo. Esse tipo de corrosão é comum em ambientes salinos, como em plataformas offshore e instalações costeiras.
- Corrosão sob tensão: ocorre quando um material está sujeito a tensões e forças externas, o que pode levar à formação de trincas e fissuras que permitem a entrada de agentes corrosivos.
- Corrosão galvânica: ocorre quando dois metais diferentes são conectados eletricamente e expostos a um eletrólito, como a água. Isso cria uma diferença de potencial elétrico entre os metais, levando a corrosão do metal menos nobre.
- Corrosão microbiológica: causada pela presença de microrganismos que podem crescer e se multiplicar em superfícies metálicas, produzindo ácidos que corroem o metal.
É fundamental que empresas e indústrias estejam atentas a essas ameaças e adotem medidas preventivas para evitar a corrosão, incluindo a escolha de materiais resistentes à corrosão, tratamentos superficiais adequados, manutenção e inspeção regular dos equipamentos e estruturas, e treinamento adequado dos funcionários. A negligência na prevenção e manutenção adequada pode levar a graves prejuízos financeiros e colocar em risco a segurança das pessoas e do meio ambiente.
Corrosão Galvânica
Um dos tipos mais comuns de corrosão causada por negligência humana é a corrosão galvânica. Esse tipo de corrosão, também conhecido como corrosão bimetálica, ocorre quando dois metais diferentes estão em contato direto ou indireto na presença de um eletrólito (geralmente água). A corrosão galvânica é geralmente vista como corrosão acelerada em um metal, enquanto o outro não é afetado.
A corrosão galvânica surge devido à diferença de potencial dos eletrodos entre os metais em contato. Essa diferença faz com que os elétrons fluam de um metal para outro, formando assim uma célula galvânica ou par bimetálico. Como resultado, o metal corroído se torna o ânodo, enquanto o outro se torna o cátodo. (Saiba mais no artigo Por que dois metais diferentes causam corrosão?)
A corrosão galvânica é comum em muitas indústrias, particularmente em situações onde os especificadores de materiais não consideram a incompatibilidade entre os dois metais de conexão. Interfaces próximas a conexões de metal e fixadores são locais comuns para corrosão galvânica. (Você pode estar interessado em: Práticas de revestimento de fixadores de alta pressão sob fogo: Ian MacMoy fala.)
Esse tipo de corrosão pode ser evitado avaliando cuidadosamente as propriedades dos metais em contato no início do processo de projeto.
Corrosão da Solda
A corrosão da solda, como o nome sugere, é um tipo de corrosão causada por técnica de soldagem inadequada. Várias transformações físicas, químicas, mecânicas e metalúrgicas ocorrem nas juntas soldadas, algumas das quais podem tornar a junta menos resistente à corrosão.
Um dos mecanismos pelos quais a corrosão da solda pode ocorrer é a corrosão galvânica (explicada acima). Se o metal de solda for diferente do metal base, pode se formar uma célula galvânica, onde um metal se torna o ânodo e o outro o cátodo. Portanto, empreiteiros e soldadores devem considerar as propriedades dos metais que estão sendo unidos.
Outro defeito relacionado à soldagem mais comum que contribui para a corrosão é a falta de calor. (Essas e outras causas são discutidas no artigo Causas e Prevenção de Corrosão em Juntas Soldadas.) A fragilidade a quente, também conhecida como rasgo a quente, trinca de solidificação ou trinca a quente, é caracterizada pela trinca ao longo dos limites de grão dos metais à medida que esfria e solidifica após a soldagem.
Os limites de grão dos metais representam caminhos de alta suscetibilidade à corrosão porque a segregação de impurezas nesses locais pode resultar em passivação fraca. As tensões de tração induzidas pelo aquecimento e subsequente resfriamento durante a soldagem servem para abrir trincas nesses limites enfraquecidos. Este processo é conhecido como corrosão sob tensão (SCC).
A SCC devido à falta de calor pode ser evitada por:
- Seleção de materiais com baixos níveis de impurezas, como fósforo e enxofre
- Reduzir o calor durante a soldagem
- Certifique-se de que a junta soldada esteja livre de óleo, graxa e outros contaminantes.
- Use um metal de adição apropriado
Corrosão Sob Isolamento (CUI)
Corrosão sob isolamento (CUI) é uma forma agressiva de corrosão localizada que se forma em equipamentos metálicos isolados com materiais fibrosos, como lã mineral, silicato de cálcio e perlita expandida. A CSI surge quando a umidade (geralmente água da chuva) entra em contato e penetra no isolamento térmico até o nível do substrato de metal. A corrosão começa quando a umidade absorvida entra em contato com o aço na presença de oxigênio.
Tradicionalmente, o isolamento que envolve a estrutura de metal é envolto em uma jaqueta para impedir a entrada de umidade. No entanto, essas jaquetas podem ser danificadas, expondo o isolamento subjacente a condições climáticas adversas, como chuva.
Embora o vento e os detritos sejam frequentemente responsáveis por causar danos à estrutura da jaqueta, atividades humanas, como operações de manutenção e construção, também podem causar amassados, arranhões e furos que podem comprometer a jaqueta. A inspeção, manutenção e reparo de rotina podem garantir que a jaqueta permaneça intacta e tenha o desempenho pretendido.
Erosão Corrosão
A corrosão por erosão é a taxa acelerada de deterioração da superfície de um metal devido ao movimento relativo de um fluido corrosivo ou abrasivo contra o metal. O fluido normalmente se move a uma velocidade alta o suficiente para causar desgaste mecânico na superfície. O metal é geralmente removido como íons dissolvidos ou produtos sólidos de corrosão. Esse tipo de corrosão é tipicamente caracterizado pela formação de buracos, sulcos, ondas e voçorocas na direção do movimento do fluido.
A corrosão por erosão pode ser causada por negligência em várias áreas, como:
- Especificação incorreta do material de tubulação correto para transportar o fluido transportado
- Falha na manutenção de filtros e outros dispositivos destinados a prevenir a presença de sólidos no líquido.
- Monitoramento inadequado de velocidades de fluido
- Curvas desnecessárias e acentuadas no projeto de tubulação
(Vários métodos de tratamento da corrosão por erosão são discutidos em Corrosão por erosão: revestimentos e outras medidas preventivas.)
Corrosão Uniforme
O ataque de corrosão uniforme é um dos tipos mais comuns de corrosão. É caracterizada pela formação de produtos de corrosão em toda a área exposta (ou uma área significativamente grande) da superfície metálica. Os produtos de corrosão quebram e reduzem a espessura do metal até que ele falhe. A corrosão uniforme é geralmente de natureza eletroquímica, mas também pode ser causada por reações químicas.
A corrosão uniforme pode ser causada por descuido durante a aplicação de tintas e revestimentos protetores. Revestimentos aplicados incorretamente podem deixar as superfícies metálicas vulneráveis à corrosão devido à falta de proteção de barreira. À medida que o revestimento é aplicado, devem ser tomadas medidas para reduzir a ocorrência de falhas, como bolhas, descamação, sangramento, sangramento e flacidez.
Também deve-se tomar cuidado para garantir que as tintas e revestimentos sejam aplicados uniformemente usando técnicas apropriadas para o projeto e ambiente em questão.
Conclusão
Embora a corrosão seja considerada principalmente como resultado de fenômenos naturais, ela também pode ser resultado de comportamento humano negligente. Várias técnicas preventivas, como planejamento cuidadoso, especificação adequada de materiais e contratação de pessoal qualificado, podem ajudar muito a garantir que a falha por corrosão não seja causada por interação humana adversa.