O revestimento é geralmente usado para várias finalidades: minimizar a evaporação, proteger o produto que está sendo armazenado e controlar a corrosão. O revestimento começou a ser aplicado em tanques de aço em meados da década de 1910. Várias tecnologias de revestimento foram desenvolvidas entre as décadas de 1930 e 1960, mas as opções eram relativamente pequenas e administráveis.
Desde então, houve muitos avanços na indústria de revestimentos impulsionados pela necessidade dos clientes de soluções melhores e menos perigosas para suas necessidades de proteção de ativos. A desvantagem desse progresso é que os proprietários de ativos se deparam com uma montanha de escolhas que fariam a cabeça de qualquer um girar. Em um esforço para reduzir a confusão, aqui estão algumas considerações gerais ao considerar um revestimento de tanque interno.
1. Sustentabilidade e Meio Ambiente, Saúde e Segurança (EHS)
Indústrias como a indústria de petróleo e gás estão sob constante escrutínio em relação às suas práticas de sustentabilidade, saúde e segurança. Escolher um revestimento que maximize a sustentabilidade, a saúde e a segurança é um passo lógico. Muitas empresas nessas áreas estabeleceram limites anuais de compostos orgânicos voláteis (VOC) para diminuir seu impacto no meio ambiente. Revestimentos sustentáveis e seguros não são mais inferiores e são atóxicos, sem ponto de fulgor, solventes, VOC e BPA. Como não são usados solventes nos revestimentos, a limpeza não representa nenhum risco à saúde dos aplicadores, enquanto os produtos convencionais podem conter solventes que podem entrar no corpo através dos pulmões e da pele.
2. Desempenho do revestimento
A taxa de cura é uma consideração muito importante. Seus tanques estão localizados em um clima úmido ou frio? Nem todos os revestimentos podem curar em condições frias ou úmidas. Os revestimentos para clima frio podem ser curados em temperaturas tão baixas quanto -40ºF (-40ºC).
Qual a temperatura mínima e máxima do forro? Se seus tanques forem usados para armazenar materiais aquecidos, você deve garantir que o revestimento tenha a faixa de temperatura máxima adequada. Se o revestimento for danificado pelo calor, mesmo por um curto período de tempo, o revestimento ficará permanentemente danificado e delaminado facilmente. No campo de petróleo, esse dano pode ser resultado do uso excessivo ou não supervisionado do aquecedor/caminhão bomba para circular o óleo através de grandes aquecedores para levantá-lo e remover as ceras/parafinas e componentes mais pesados do óleo. Além disso, a atividade de limpeza a vapor não supervisionada geralmente leva a esse resultado.
Quais certificações são necessárias para as aplicações? Por exemplo, aplicações de água potável requerem uma classificação NSF-61.
3. Durabilidade do revestimento
Qual a durabilidade do revestimento? Se o tanque for movido regularmente, ou se sofrer expansão e contração extremas devido às condições atmosféricas, é preferível um revestimento com boas propriedades de flexibilidade ou alongamento. Para tanques de lodo que coletam ou movem lodo, a resistência à abrasão é um requisito.
Qual é a resistência química do revestimento que está sendo usado? O revestimento foi testado para um determinado produto químico? Se o conteúdo do tanque tiver uma mistura única que não foi testada ou tiver produtos químicos proprietários que não são divulgados na folha de dados de segurança do material (MSDS), considere enviar uma amostra ao laboratório de seu fornecedor ou solicitar amostras de metal revestidas com revestimento para realizar sua própria testes. É importante observar que, mesmo que a tabela de compatibilidade química tenha uma classificação positiva para cada um dos produtos químicos em seu fluido, a mistura pode alterar as propriedades e, portanto, afetar a resistência química. (Para obter mais informações sobre como selecionar o revestimento certo, leia Escolhendo um sistema de revestimento correto para vasos de processo.)
4. Reparabilidade
Qual é a janela de reparabilidade para o revestimento? Alguns revestimentos têm pouca ou nenhuma reparabilidade. Uma janela de reparabilidade mais longa ou infinita reduziria drasticamente os custos futuros de reparo. Custos como jateamento abrasivo de todo o revestimento e repintura de todo o tanque podem ser evitados com atenção a esse detalhe.
5 Custo e tempo de inatividade
Qual é o custo da solução total? O custo é por galão e espessura do revestimento, pois está relacionado aos custos do revestimento. (Aprenda como medir a espessura do revestimento no artigo 7 Métodos de medição da espessura do revestimento.)
Quanto tempo o trabalho levará para ser concluído e quanto custará para sua organização? Na indústria náutica ou alimentícia, o trabalho só pode ser feito quando os navios estão no porto ou nos finais de semana, quando a produção não está ocorrendo. Além disso, o requisito de preparação da superfície para o revestimento afeta drasticamente o custo do trabalho. A diferença de custo entre um padrão NACE 1 e NACE 3 pode fazer ou quebrar seu projeto.
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Há muitos fatores a serem considerados ao selecionar o revestimento certo para o seu projeto. A lista acima é geral e não é exaustiva. Ao considerar os pontos acima e trabalhar com um profissional de revestimentos qualificado, você aumentará suas chances de fazer a melhor escolha.