Vários fatores, como tráfego previsto, condições ambientais e requisitos de durabilidade, devem ser considerados para determinar o melhor revestimento de piso para determinada aplicação.
Opções não faltam quando o assunto é revestimento de piso de concreto. Esses materiais são geralmente usados para proteger os pisos de concreto subjacentes do desgaste, bem como para evitar a corrosão do aço de reforço. (Para obter mais informações sobre corrosão específica em concreto armado, consulte Resistência à corrosão em estruturas de concreto armado.) Em muitos casos, os revestimentos de piso também podem ser usados para:
- Decore pisos iluminando ou definindo certas áreas da instalação
- Marcar ilhas de tráfego
- tráfego de rota
- cobrir concreto manchado
Neste artigo, veremos alguns dos revestimentos protetores mais comumente especificados para pisos de concreto e forneceremos uma visão geral de algumas de suas vantagens, desvantagens e aplicações típicas.
Revestimentos de piso epóxi
Os sistemas de revestimento de pisos epóxi são compostos por dois elementos distintos: uma resina epóxi e um endurecedor de poliamina. Esses dois componentes são misturados antes da aplicação. Quando a resina e o endurecedor são combinados, eles se envolvem em uma reação química que cria uma reticulação dos elementos à medida que cura. O resultado da reação química é um material de revestimento plástico rígido e resistente que adere bem à maioria dos revestimentos de base.
Os revestimentos de piso epóxi são conhecidos por sua dureza, durabilidade e resistência ao impacto. Essas características tornam os revestimentos epóxi ideais para aplicações pesadas, como instalações industriais, armazéns, centros logísticos e outras áreas que podem estar sujeitas ao tráfego intenso de empilhadeiras. O epóxi também é conhecido por sua resistência a produtos químicos como água sanitária, óleos, graxas, produtos de limpeza, etc. Essa resistência química os torna uma escolha popular em oficinas de automóveis.
Figura 1. Mercado de revestimentos epóxi, receita (%), por setor de usuário final, global, 2018.
Uma das principais desvantagens dos revestimentos epóxi para pisos é o difícil processo de aplicação. A preparação da superfície, em particular, pode ser tediosa. Pisos epóxi não podem ser aplicados em superfícies contaminadas, danificadas ou despreparadas. Para garantir a longevidade do revestimento, o piso deve estar livre de graxa, óleo ou solventes. Superfícies danificadas também devem ser reparadas e o concreto pode precisar ser moído para abrir os poros e perfilar a superfície. (Saiba mais sobre este procedimento em 6 maneiras de medir perfis de superfície para preparação de superfície de concreto.) Além disso, esse material leva aproximadamente sete dias para curar; portanto, os pisos epóxi têm um tempo de rotação significativamente mais lento do que outros revestimentos.
Revestimentos de piso de poliuretano
Os poliuretanos são polímeros que estão ligados a um grupo de compostos químicos conhecidos como carbamatos. O poliuretano é um polímero naturalmente termoendurecível; ou seja, não derrete quando aquecido. Para o olho destreinado, os revestimentos de poliuretano podem parecer visualmente semelhantes aos pisos revestidos com epóxi. No entanto, possuem características distintas que os tornam ideais para aplicações específicas.
Ao contrário dos revestimentos de piso epóxi, que são muito rígidos e resistentes a impactos, os revestimentos de piso de poliuretano são relativamente mais macios e resistentes. Esse atributo torna os revestimentos de piso de poliuretano mais adequados para áreas com tráfego de pedestres moderado a intenso. O aumento da elasticidade também torna os pisos revestidos de poliuretano mais resistentes à abrasão, pois as cargas de impacto são facilmente absorvidas e menos propensas a causar arranhões. A elasticidade e flexibilidade do poliuretano também contribuem para sua capacidade de operar em ambientes de baixo congelamento.
As características desejáveis dos revestimentos de piso de poliuretano os tornam ideais para uma série de aplicações, incluindo estacionamentos, câmaras frigoríficas e instalações comerciais movimentadas, como shoppings, aeroportos e hospitais.
Uma das outras vantagens significativas dos revestimentos de piso de poliuretano é o tempo de cura. Pisos revestidos com este material podem estar prontos para uso no dia seguinte. Por outro lado, os revestimentos epóxi precisam de pelo menos sete dias para curar antes de estarem prontos para uso.
Embora o poliuretano possua muitas propriedades benéficas, ele apresenta algumas deficiências. Em primeiro lugar, os pisos de poliuretano são muito sensíveis à umidade. Quando a umidade ataca o piso, bolhas podem se formar na superfície, causando manchas desagradáveis na superfície. Portanto, os revestimentos de piso de poliuretano não são recomendados para uso em áreas com altos níveis de umidade. Sua vida útil limitada e sensibilidade à umidade também os tornam difíceis de trabalhar. Como tal, o manuseio e aplicação adequados de revestimentos de poliuretano geralmente requerem pessoal bem treinado e experiente.
Pavimentos poliaspárticos
Poliaspártico é um subconjunto de poliureia. (Mais informações sobre revestimentos de poliureia podem ser encontradas no artigo História e adoção industrial de sistemas de revestimento de poliureia.) Como os revestimentos de piso de poliureia, o poliaspártico é um sistema de duas partes, o que significa que a resina deve ser combinada com um catalisador para facilitar o processo de cura e endurecimento. Embora as primeiras variações de revestimentos de piso poliaspártico tivessem várias deficiências, as inovações na tecnologia de revestimento tornaram esses revestimentos de piso uma alternativa versátil aos sistemas de revestimento de epóxi e poliuretano.
Um dos principais benefícios do poliaspártico é sua capacidade de ser usado como um sistema de piso completo, bem como uma cobertura. Em outras palavras, os revestimentos de piso poliaspártico podem realizar em uma demão o que o epóxi tradicional e o poliuretano normalmente exigem duas demãos para alcançar. Como resultado, os poliaspárticos podem reduzir significativamente os tempos de aplicação e os custos de mão de obra e material.
Outra vantagem dos pisos poliaspárticos é a possibilidade de personalização. Os ésteres poliaspárticos podem ser manipulados para controlar os tempos de secagem e o tempo de vida da embalagem. Esse recurso reduz o tempo de atraso e permite que os ativos voltem a funcionar mais rapidamente. Algumas formulações de revestimento podem secar em questão de horas, com retorno ao serviço no dia seguinte.
Como os revestimentos de piso poliaspártico atendem ou excedem algumas das propriedades de suas contrapartes de poliuretano, eles podem ser usados em muitas das mesmas aplicações. Isso inclui principalmente áreas com tráfego de pedestres médio a intenso, como aeroportos, shoppings, hospitais, etc.
Como os epóxis, os revestimentos de piso poliaspártico requerem uma preparação cuidadosa da superfície. Superfícies mal preparadas podem causar vários tipos de falha de revestimento. Além disso, enquanto os revestimentos poliaspárticos 100% sólidos têm baixas taxas de emissão de compostos orgânicos voláteis (VOC), a maioria dos poliaspárticos é à base de solvente. Esses revestimentos à base de solvente podem ser perigosos se inalados; portanto, mão de obra especializada e equipamento respiratório adequado são necessários durante a aplicação.
Revestimentos acrílicos para pisos
A maioria dos revestimentos de piso de acrílico é feita com mais de um monômero, como acrilato de etila, metacrilato de metila ou acrilato de butila. Esses componentes geralmente são processados em um solvente, geralmente água. Esses revestimentos de piso oferecem um meio termo em termos de custo e desempenho.
Os revestimentos de piso acrílico não são tão duráveis quanto os de epóxi ou poliuretano. Como tal, eles podem precisar ser polidos ou recobertos com mais frequência do que outros revestimentos. Portanto, embora o custo inicial dos revestimentos acrílicos para pisos possa ser relativamente barato, os custos de manutenção a longo prazo tendem a ser mais altos do que outros revestimentos.
Devido a essas deficiências, os revestimentos de piso acrílico são mais adequados para concreto decorativo, superfícies com tráfego mínimo de pedestres e áreas com risco mínimo de abrasão ou derramamento de produtos químicos. No entanto, formulações acrílicas específicas podem oferecer características de desempenho superiores, como melhor proteção UV, resistência ao deslizamento e resistência à água.
Embora o acrílico não tenha a durabilidade de outros revestimentos de piso, ele tem tempos de cura relativamente rápidos, secando tão rapidamente quanto uma hora após a aplicação. Isso reduz os requisitos gerais de mão de obra e os tempos de resposta. Além disso, a superfície do revestimento pode ser facilmente polida caso o revestimento seja danificado durante a operação.
Conclusão
Os revestimentos de piso de concreto oferecem propriedades e benefícios exclusivos que se prestam a uma variedade de aplicações. Vários fatores, como tráfego antecipado, condições ambientais e requisitos de durabilidade, devem ser cuidadosamente considerados para determinar qual produto de revestimento de piso de concreto é mais apropriado para um projeto específico.